喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体中制取细小颗粒的方法,包括喷雾和干燥两个过程。
概述
喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体中制取细小颗粒的方法,包括喷雾和干燥两个过程。料浆首先被喷洒成雾状微液滴,水分被热空气蒸发带走后,液滴内的固相物聚集成为干燥的微粒。对用微米或亚微米级超细颗粒制备平均粒径为数十微米至数百微米的细小颗粒而言,喷浆造粒几乎是唯一的有效方法。所制备的颗粒近似球形,有一定的粒度分布。整个造粒过程全部在密闭系统中进行,无粉尘和杂质污染,因此,该方法多被食品、医药、染料、非金属矿加工、催化剂和洗衣粉等行业采用。其缺点是水分蒸发量大、喷嘴磨损严重。
喷浆造粒机理
雾滴经受热蒸发,水分逐渐消失,同时,包含在其中的固相微粒逐渐浓缩,最后在液桥力的作用下团聚成微小颗粒。在雾滴向微粒变化的过程中,也会发生相互碰撞,聚并成较大的微核,微核间的聚并和微粒在核上的吸附包层是形成较大颗粒的主要机制。上述过程必须在微粒中的水分完全蒸发之前完成,否则颗粒难以继续增大。由于无外力作用,喷浆造粒所制取的颗粒强度较低,且呈多孔状。
喷浆雾化后的初始液滴的大小和料浆浓度决定着一次微粒的大小。浓度越低,雾化效果越好,所形成的一次微粒越小。然而,受水分蒸发的限制,喷浆的浓度不能太低。改变干燥室内的热气流运动规律,可控制微粒聚并与包层过程,从而调整制品颗粒的大小。热风的吹入量和温度可直接影响干燥强度和物料在干燥器内的滞留时间,这也是调整产品粒度的手段。
浆体雾化方式
雾化是喷浆造粒的关键。浆体的雾化方式主要有加压自喷式、高速离心抛撒式和压缩空气喷吹式三种。
加压自喷式雾化是用高压泵将浆体以十几兆帕的压力挤入喷嘴,经喷嘴导流槽后变为高速旋转的液膜射出喷孔,形成锥状雾化层。欲获得微小液滴,除提高压力外,喷孔直径不...
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