电动机维修视频（电机维修知识）

　　电动机维修视频（电机维修知识）技成电工课堂2021-05-27 13:11一名维修行业的专业人士，对于三相异步电动机这种设备应该不陌生吧？对于这类设备的常见故障及相应维修措施，小编整理了一些内容与大家分享，一起来看看吧！
　　一、电动机运行时响声不正常，有异响
　　1．故障原因
　　①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；
　　②轴承磨损或油内有砂粒等异物；
　　③定转子铁芯松动；
　　④轴承缺油；
　　⑤风道填塞或风扇擦风罩；
　　⑥定转子铁芯相擦；
　　⑦电源电压过高或不平衡；
　　⑧定子绕组错接或短路。
　　2．故障排除
　　①修剪绝缘，削低槽楔；
　　②更换轴承或清洗轴承；
　　③检修定、转子铁芯；
　　④加油；
　　⑤清理风道；重新安装置；
　　⑥消除擦痕，必要时车内小转子；
　　⑦检查并调整电源电压；
　　⑧消除定子绕组故障。
　　二、电动机运行中振动较大
　　1．故障原因
　　①由于磨损轴承间隙过大；
　　②气隙不均匀；
　　③转子不平衡；
　　④转轴弯曲；
　　⑤铁芯变形或松动；
　　⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；
　　⑦风扇不平衡；
　　⑧机壳或基础强度不够；
　　⑨电动机地脚螺丝松动；
　　⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
　　2．故障排除
　　①检修轴承，必要时更换；
　　②调整气隙，使之均匀；
　　③校正转子动平衡；
　　④校直转轴；
　　⑤校正重叠铁芯；
　　⑥重新校正，使之符合规定；
　　⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
　　⑧进行加固；
　　⑨紧固地脚螺丝；
　　⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
　　三、通电后电动机不能转动，但无异响
　　也无异味和冒烟
　　1．故障原因
　　①电源未通（至少两相未通）；
　　②熔丝熔断（至少两相熔断）；
　　③过流继电器调得过小；
　　④控制设备接线错误。
　　2．故障排除
　　①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
　　②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；
　　③调节继电器整定值与电动机配合；
　　④改正接线。
　　四、通电后电动机不转动，然后熔丝烧断
　　1．故障原因
　　①缺一相电源，或定干线圈一相反接；
　　②定子绕组相间短路；
　　③定子绕组接地；
　　④定子绕组接线错误；
　　⑤熔丝截面过小；
　　⑥电源线短路或接地。
　　2．故障排除
　　①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；
　　②查出短路点，予以修复；
　　③消除接地；
　　④查出误接，予以更正；
　　⑤更换熔丝；
　　⑥消除接地点。
　　五、通电后电动机不转动有嗡嗡声
　　1．故障原因
　　①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
　　②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
　　③电源回路接点松动，接触电阻大；
　　④电动机负载过大或转子卡住；
　　⑤电源电压过低；
　　⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；
　　⑦轴承卡住。
　　2．故障排除
　　①查明断点予以修复；
　　②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；
　　③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；
　　④减载或查出并消除机械故障；
　　⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
　　⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；
　　⑦修复轴承。
　　六、电动机空载电流不平衡，三相相差大
　　1．故障原因
　　①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；
　　②绕组首尾端接错；
　　③电源电压不平衡；
　　④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
　　2．故障排除
　　①重新绕制定子绕组；
　　②检查并纠正；
　　③测量电源电压，设法消除不平衡；
　　④消除绕组故障。
　　七、电动机空载，过负载时
　　电流表指针不稳，摆动
　　1．故障原因
　　①笼型转子导条开焊或断条；
　　②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
　　2．故障排除
　　①查出断条予以修复或更换转子；
　　②检查绕转子回路并加以修复。
　　八、电动机空载电流平衡，但数值大
　　1．故障原因
　　①修复时，定子绕组匝数减少过多；
　　②电源电压过高；
　　③Y接电动机误接为Δ；
　　④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；
　　⑤气隙过大或不均匀；
　　⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
　　2．故障排除
　　①重绕定子绕组，恢复正确匝数；
　　②设法恢复额定电压；
　　③改接为Y；
　　④重新装配；
　　⑤更换新转子或调整气隙；
　　⑥检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
　　九、电动机启动困难，额定负载时
　　转速低于额定转速较多
　　1．故障原因
　　①电源电压过低；
　　②Δ接法电机误接为Y；
　　③笼型转子开焊或断裂；
　　④定转子局部线圈错接、接反；
　　⑤修复电机绕组时增加匝数过多；
　　⑥电机过载。
　　2．故障排除
　　①测量电源电压，设法改善；
　　②纠正接法；
　　③检查开焊和断点并修复；
　　④查出误接处，予以改正；
　　⑤恢复正确匝数；
　　⑥减载。
　　十、电动机过热甚至冒烟
　　1．故障原因
　　①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
　　②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
　　③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；
　　④定转子铁芯相擦；
　　⑤电动机过载或频繁起动；
　　⑥笼型转子断条；
　　⑦电动机缺相，两相运行；
　　⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；
　　⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
　　⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
　　2．故障排除
　　①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；
　　②提高电源电压或换粗供电导线；
　　③检修铁芯，排除故障；
　　④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；
　　⑤减载；按规定次数控制起动；
　　⑥检查并消除转子绕组故障；
　　⑦恢复三相运行；
　　⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；
　　⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
　　⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。
　　十一、电动机轴承过热
　　1．故障原因
　　①滑脂过多或过少；
　　②油质不好含有杂质；
　　③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）
　　④轴承内孔偏心，与轴相擦；
　　⑤电动机端盖或轴承盖未装平；
　　⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；
　　⑦轴承间隙过大或过小；
　　⑧电动机轴弯曲。
　　2．故障排除
　　①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；
　　②更换清洁的润滑滑脂；
　　③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；
　　④修理轴承盖，消除擦点；
　　⑤重新装配；
　　⑥重新校正，调整皮带张力；
　　⑦更换新轴承；
　　⑧校正电机轴或更换转子。
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