灌注桩泥浆比重（灌注桩一次清孔和二次清孔）

　　灌注桩泥浆比重（灌注桩一次清孔和二次清孔）
　　钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
　　施工全过程图解说明：测量放样
　　对设计图纸的桩位坐标进行复核，经计算复核无误才可用于现场放样。采用全站仪对桩位坐标进行准确放样，单桩放样误差不超过10mm，群桩放样误差不超过20mm，并在桩位四周设置护桩，示意如下：
　　护桩示意图泥浆池开挖
　　泥浆循环池两级设置，分别为沉淀池、泥浆池，尺寸根据现场实际需要确定。如现场不具备条件，可适当减小泥浆池尺寸，但要经常清理泥浆池，保证泥浆的正常循环。
　　泥浆池尺寸及泥浆循环示意图如下：
　　泥浆池设计图
　　泥浆池现场图护筒埋设
　　钢护筒长度2m（水中墩单独设计），采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒的内径大于钻头直径不小于20cm。
　　钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。钢护筒周围对称地、均匀地回填粘土并分层夯实。
　　护筒埋设桩位复核
　　护筒埋设完成后，现场进行桩位复核、高程测量，若发现护筒偏移量过大，需重新埋设。
　　桩位复核钻机就位
　　（1）钻机基底、钻架设置稳定牢固，下垫枕木，然后利用缆风绳将机身四周固定使之不产生位移、沉降及侧翻。
　　（2）用水平尺检查机身水平，垂球检查钻杆垂直度。
　　（3）应对桩位中心的位置进行复查，钻头和桩位中心的偏差不得大于50mm。
　　就位后复核孔位泥浆制备
　　泥浆是粘土与水的拌和物，具有悬浮钻渣、冷却润滑钻头、增加静水压力的作用，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；泥浆太稠会降低钻进速度。
　　钻孔过程中泥浆性能指标要求
　　钻孔方法
　　地层
　　比重
　　黏度（s）
　　含砂率
　　胶体率
　　Ph值
　　回旋钻
　　一般地层
　　1.05～1.20
　　16～22
　　≤4%
　　≥95%
　　8～10
　　易塌地层
　　1.20～1.45
　　19～28
　　≤4%
　　≥95%
　　8～10
　　现场泥浆制备钻机钻进成孔
　　刚开钻时应低挡慢速钻进，钻至护筒顶面以下1m后再转换至正常速度进行。使用正循环方法，采用高压泵将泥浆通过钻机空心钻杆射入孔底，钻头在旋转运动时将土层搅松成渣，被泥浆浮悬，随泥浆上升而溢出孔外，流至泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。
　　钻进成孔
　　要求：单桩钻孔应连续作业，一次成孔，中途不得停顿。桩基成孔检测
　　（1）桩孔达到设计标高后，对孔位、孔径、孔深、孔形及垂直度进行检测，并填写钻进记录。用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差，用探孔器对孔径和倾斜度进行检查，孔深以测量钻杆长度为主，辅以无收缩测绳进行量测。确认合格后，方可进行一次清孔。
　　（2）笼式探孔器两端成锥形、中间为圆柱形，探孔器外径与设计桩径D相同，长度为设计桩径的4～6倍且不小于3m。探孔器尺寸如下：
　　探孔器一次清孔
　　清孔采用换浆法进行，注入新鲜泥浆对孔内钻进泥浆进行循环置换，反复清除孔底钻渣和沉渣，不得采用加深孔底深度的方法代替清孔工作。清孔时应保持孔内水头，防止塌孔，以适中速度压入比重为1.15～1.25的高纯度泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。至孔内排出、抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，孔底沉渣厚度不大于200mm为止。
　　一清指标检查钢筋笼加工
　　（1）钢筋笼在钢筋加工场集中加工（目前一般采用滚焊机），主筋一般采用套筒连接，在主筋范围内，每隔2米设一组护壁环，每组4个均匀设于桩基加强筋周围。桩身主筋与加强筋焊接牢固，主筋与箍筋连接处宜点焊。
　　（2）根据设计桩长分节制作并编号，相邻节段应在胎架上对应配对绑扎加工。钢筋笼运至施工现场前应先在加工厂进行拼装，防止安装钢筋笼时，接口不能对接。
　　钢筋笼加工钢筋笼安装
　　（1）在每节骨架顶端设置吊环，在施工现场采用汽车吊吊放，为保证骨架起吊时不产生变形，采用两点吊法。
　　（2）安装时应将钢筋笼扶正并徐徐下放，严禁摆动触碰孔壁。当钢筋骨架接近孔口下沉至第二个吊点附近的加劲箍筋后，采用钢棒穿过加劲箍筋下方，让骨架临时支撑在孔口，将吊钩移除，起吊第二节钢筋笼至孔口上方，使上下两节钢筋笼位于同一竖向直线上，进行主筋套筒连接。待连接完成，吊车稍提钢筋骨架，抽出支撑钢棒，继续下沉，如此循环，直至钢筋笼安放到设计标高为止。下沉钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，缓慢入孔，不得左右旋转，不得磕碰孔壁，并设有专人指挥。
　　钢筋笼吊装完成后，最后进行笼顶定位。
　　钢筋笼定位导管安装
　　（1）钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管采用钢管制成，接头为快速螺纹接头。导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
　　（2）导管连接采用丝扣式连接，在两节导管法兰盘间垫有4～5mm厚橡胶止水垫圈。导管使用前，先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，并进行水密承压和接头抗拉试验。
　　导管安装二次清孔
　　导管安装完成后，及时进行二次清孔。采用喷射清孔法，微提导管，使其底口稍离孔底10～20 cm，从导管上口高压射入较纯泥浆，通过悬浮作用将孔内泥渣和沉渣换出。二次清孔完成后，孔内泥浆指标应符合设计及规范要求，如下：
　　项目
　　泥浆比重
　　含砂率
　　黏度
　　孔底沉渣
　　要求值
　　≤1.10
　　小于2%
　　17～20s
　　≤20cm
　　二清检测混凝土浇筑
　　首批混凝土灌注要有足够的方量，必须保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土的深度不得小于1m。将首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
　　灌注过程中需随时计算灌入混凝土方面，测量混凝土面高程，以防止溶洞的出现，并及时处理。同时计算导管埋深，导管埋置深度在2-6m之间，大于6m时需及时拆除导管。