海信电视电路图（海信LED液晶电视电源电路分析）

　　海信电视电路图（海信LED液晶电视电源电路分析）
　　注：本文以海信2264电源板为例讲述。
　　RSAG7。820。2264板正面图
　　RSAG7。820。2264板背面图
　　图1、电源整体方框图示
　　一、电源输入、滤波、整流部分电路：
　　220V电压经过保险管F802，压敏电阻RV801过压保护，进入由L807、C802、C803、C804、L806等组成的进线抗干扰电路。滤除高频干扰信号后的交流电压通过VB801、C807、C808整流滤波后，得到一个300V左右的脉动直流电压。
　　图2、进线抗干扰、整流滤波部分图示
　　图3、电源输入、滤波、整流电路部分原理图示
　　二、待机5VS电路：
　　图4、5VS电压形成部分方框图示
　　表一N831STRA6059H引脚功能
　　1、待机5VS的形成原理：
　　本机5V待机电压由N831和外围元器件组成，PFC端电压通过开关变压器T901的初级绕组13端加到N831的第7脚和第8脚（MOS管的D极。启动电流输入端）N831开始工作。T901各个绕组产生感应电压。4端和5端绕组感应电压经过R837限流VD832整流C835滤波后，为N831第5脚提供20V直流工作电压。20V电压另外经过待机控制信号PSON控制三极管V832控制光耦和V916控制后为PFC电路N810的第8脚供电。
　　2、5V的稳压电路：
　　T901次级绕组经过VD833整流，C838、L831、C839组成的T型滤波器滤波后，形成5VS电压。5V稳压电路由取样电阻R843、R842、R841及N903，光耦N832组成。当5V电压升高时，分压后的电压加到N903的R端，经内部放大后使K端电压降低，光耦N832导通增强，N831的第4脚反馈控制端电压降低，经内部
　　电路处理后，控制内部MOS管激励脉冲变窄，使5VS降到正常
　　值。
　　3、5V的欠压和过流保护电路：
　　N831的第1脚是内电路MOS管源极通过外接电阻R831接地，也是内电路的过流检测端，电流大时起到保护作用。N831的第2脚是掉电欠压检测输入端，电阻R897、R899、R823、R901组成市电电压检测电路，电阻R900和R901组成20V电压掉电检测，当负载加重或者其他原因引起20V电压下降时，电阻R900和R901的分压也随之下降，当降到电路设计的阈值时，电路保护，停止工作。
　　图5、稳压取样回路部分图示
　　图6、市电检测及20V掉电检测部分图示
　　图7、5V待机部分电路原理图示
　　三、待机控制、功率因数校正PFC电路：
　　图8、功率因数校正PFC部分图示
　　表二N810NCP33262引脚功能
　　1、PFC的形成：
　　本机的PFC电路由储能电感L811，PFC整流管VD812，N810（NCP33262）及其外围元件组成。当主机发出开机信号后VCC经过R815限流VZ812稳压，C814、C816滤除杂波加到N801的第8脚后，经内部电路给软启动脚第2脚外接电容充电，电平升高后PFC电路进入工作状态，将整流后的300V电压变换为整机所需380V的PFC电压。
　　2、PFC详细工作过程：
　　N810的第7脚输出斩波激励脉冲经过灌流电路加到斩波管V811、V810的G极，在激励信号的正半周激励脉冲分别经过R895、VD816、R820、VD815加到两只MOS管的G极，使V811、V810导通。在激励信号的负半周，脉冲经过R836和R821加到V805、V806的B极，V805、V806导通，MOS管的G极电压快速释放，斩波管截止。VZ814和VZ811是斩波管G极过压保护二极管。R1034、R902两只电阻的作用是在关机时泄放掉MOS管GS间的电压。经过电阻R811、R812、
　　R813、R814分压得到正弦波取样电压进入到N810第3脚，用
　　于校正第7脚输出脉冲波形。由于此电源工作在DCM状态，储
　　能电感L811次级绕组1113端感应的电压经R816和R868分压后为N810第5脚提供过零检测信号，控制PFC电路内部斩波信号的开启和关断。
　　2、PFC电压的稳压：
　　电阻R826、R827、R828、R805、R829、R830组成PFC电压取样反馈电路，分压后的取样电压送到N810的第1脚，经内部误差放大电路比较后，调整第7脚激励脉冲的输出占空比，控制斩波管的导通时间，以达到稳定PFC电压的目的。
　　3、PFC的过流保护：
　　电阻R849、RR825为PFC电路过流检测电阻。如果出现电源负载异常过重时，MOS管过大的电流流经R825、R849、R825、R849上的压降就会升高，升高的电压经过R823加到N810的第4脚，N810停止工作，起到保护作用。
　　4、PFC市电欠压保护：
　　N810的第2脚是软启动端，该脚外接三极管V804接市电欠压保护电路，当市电电压过低时，由R1028、R1032、R1026、R1030组成的市电
　　电压分压取样电压ER电压为低电平，V804导通，4脚电平为低
　　电平芯片停止工作。
　　图9、待机控制电路部分图示
　　图10、PFC取样反馈电路部分图示
　　图11、市电输入检测部分图示
　　图12、PFC电路部分电原理图示
　　四、100V直流形成电路：
　　图13、NCP1396部分图示
　　图14、100V、12V直流形成部分图示
　　220V交流经过整流滤波，进行功率因数校正后得到400V左右的直流电压送入由N802（NCP1396）组成的DCDC变换电路。PFC电压经过R874、R875、R876、R877分压后送入N802第5脚进行欠压检测，经运算放大输出跨导电流。开机同时第12脚得到VCC1供电，软启动电路工作，内部控制器对频率、驱动定时等设置进行检测，正常后输出振荡频率。第4脚外接定时电阻R880；第2脚外接频率钳位电阻R878，电阻大小可以改变频率范围；第7脚为死区时间控制，可以从150ns到1us之间改变。第1脚外接软启动电容C855；第6脚为稳压反馈取样输入；第8脚和第9脚分别为故障检测脚。
　　当N802的第12脚得到供电，第5脚的欠压检测信号也正常时，N802开始正常工作。VCC1加在N802第12脚的同时，VCC1经过VD839，R885供给倍压脚第16脚，C864为倍压电容，经过倍压后的电压为195V左右。
　　从第11输出的低端驱动脉冲通过拉电流电阻R860送入V840的G级，VD837、R859为灌电流电路。第15脚输出的高端驱动脉冲通过拉电流电阻R857送入V839的G级，VD836、R856为灌电流电路。
　　当V839导通时，400V的VB电压流过V839的DS级及T902绕组、C865形成回路，在T902绕组形成下正上负的电动势，次级绕组得到的感应电压，经过VD853、C848整流滤波后得到100V直流电压，为LED驱动电路提供工作电压。次级另一路绕组经过R835、VD838、VD854、C854、C860、整流滤波后得到12V电压给主板伴音部分提供工作电压。次级另一绕组经过VD852、C851、C852、C853整流滤波后得到12V电压。
　　同理，当V840导通，V839截止时，在T902初级绕组形成上正下负的感应电动势耦合给次级。由R863、R864、R865、R832、R869、N842组成的取样反馈电路通过光耦N840控制N802第6脚，使其次级输出的各路电压得到
　　稳定，由C866、R867组成取样补偿电路。
　　图15、取样反馈回路部分图示
　　图16、PWM电路部分电路原理图示
　　五、LED背光驱动电路：
　　LED背光驱动部分采用OZMicro公司的OZ9902方案，OZ9902为双路驱动芯片，本电路采用2片OZ9902，也就是本电路采用了4路驱动。单路驱动简易图如下：
　　图17、LED背光驱动电路方框图示
　　表三N906OZ9902引脚功能
　　图18、LED背光驱动控制部分电路原理图示
　　1、驱动电路升压过程：
　　驱动芯片OZ9902第2脚得到12V工作电压，第3脚得到高电平开启电平，第9脚得到调光高电平，第1脚欠压检测到4V以上的高电平时，OZ9902开始启动工作，从OZ9902的第23脚输出驱动脉冲，驱动V919工作在开关状态。
　　1、电路开始工作时，负载LED上的电压约等于输入VIN电压。
　　2、正半周时，V919导通，储能电感L909、L913上的电流逐渐增大，开始储能，在电感的两端形成左正右负的感应电动势。
　　3、负半周时，V919截止，电感两端的感应电动势变为左负右正，由于电感上的电流不能突变，与VIN叠加后通过续流二极管VD926给输出电容C900进行充电，二极管负极的电压上升到大于VIN电压。
　　4、正半周再次来临，V919再次导通，储能电感L909、L913重新
　　储能，由于二极管不能反向导通，这时负载上的电压仍然高于
　　VIN上的电压。正常工作以后，电路重复3、4步骤完成升压过〔Page〕
　　程。
　　R919、R923、R929组成电流检测网络，检测到的信号送入芯片的20脚ISW11，在芯片内部进行比较，来控制V919的导通时间。
　　R909、R911、R914和R924是升压电路的过压检测电阻。连接至N905的第19脚的内部基准电压比较器。当升压的驱动电压升高时，其内部电路也会切断PWM信号的输出，使升压电路停止工作。
　　在N905内部还有一个延时保护电路，即由N905第10脚的内部电路和外接的电容C899组成。当各路保护电路送来起控信号时，保护电路不会立即动作，而是先给C899充电。当充电电压达到保护电路的设定阈值时，才输出保护信号。从而避免出现误保护现象，也就是说只有出现持续的保护信号时，保护电路才会动作。
　　2、PWM调光控制电路：
　　调光控制电路由V920等电路组成，V920受控于7脚的PWM调光控制，当第7脚为低电平时，第18脚的PROT1也为低电平，V920不工作。当第7脚为高电平时，第18脚的PROT11信号不一定为高电平，因为假如输出端有过压或短路情形发生，内部电路会将PROT1信号拉为低电平，使LED与升压电路断开。
　　R920、R926、R1025组成电流检测网络，检测到的信号送入芯片的第17脚ISEN1，第17脚为内部运算放大器输入端，检测到的ISEN1信号在芯片内部进行比较，来控制V920的工作状态。
　　第11脚外接补偿网络，也是传导运算放大器的输出端。此端也受PWM信号控制，当PWM调光信号为高，放大器的输出端连接补偿网络。当PWM调光信号为低时，放大器的输出端与补偿网络被切断，因此补偿网络内的电容电压一直被维持，一直到PWM调光信号再次为高电平时，补偿网络才又连接放大器
　　的输出端。这样可确保电路工作正常，以及获得非常良好
　　的PWM调光反应。
　　其他三路电路工作过程同上，这里不在阐述。
　　六、故障实例
　　故障现象：不定时三无
　　分析检修：因该机不定时出现三无现象，大部分时间可以正常工作，无规律可循，有时几天出现一次。当故障出现时，测得无5VS电压，确定故障在5V产生电路。检测5V电路，N831（STRA6059H）检测数据如下：第1脚：0V；2脚：6。2V；3脚：0V；4脚：开机瞬间有摆动随后0V；5脚：810V摆动；7、8脚300V。从检测结果可知N831启动后因4脚电压降低进入保护状态锁定电路无输出。能引起4脚电压降低进入保护状态的原因只有5VS稳压控制电路和4脚外围元件。对稳压控制电路相关元件在路检测正常，因为及其大部分时间能正常工作，故从故障形成机理和统计的角度看，这类故障多与原件性能参数不良或自身特性变差有
　　关，怀疑4脚外接电容C832不稳定漏电所致，试更换C832长
　　时间试机未见异常，故障排除。
　　故障点实物图示
　　故障现象：开机一分钟后屏幕二分之一处发黑
　　分析检修：由于故障现象是半面亮光发黑，因此判断是一组背光驱动电路异常所致。
　　开机检查，测得LED4、LED4输出端子电压为195V，而LED3、LED3输出端子只有108V。从电路图中可以看出，V925和V926这组输出未能正常升压形成LED所需的电压要求。什么原因会造成此故障呢？一、未有正常的驱动信号送至V925，使V925处于截止状态而形成不了升压；二、开机瞬间已有驱动信号驱动了V925，并形成升压过程，但由于LED负载异样使反馈信号异常迫使驱动块保护而停止输出输出驱动信号，而使V925截止输出，升压停止。
　　为了验证这个问题，再次监测LED3、LED3电压时，发现其开机电压瞬间会达到300V！从欧姆定律不难看出，当负载减轻时，电流则会减小，电源此时处于空载状态，电压自然会上升。由此判断此故障是由于LED灯
　　组断路而使输出电压过高引起的保护。更换屏后故障排除。
　　实物检测点标示