看板管理(车间生产每日看板)2021060512:32LCIM研修社导读(文eworks整理)看板管理,常作Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场 生产流程的工具。 看板的具体信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 1、看板管理的定义 只要走到现场一看,不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点,这就是现场的一种管理方法。 2、看板管理的目的 3、看板管理的用途 问题点的显在化,工程不管在什么时候也有产生偏差的感觉! 勉为其难、浪费、不均衡的显在化和管理的效率化。 4、工厂管理与看板管理事例 愉快合作 有问题别捂着,大家一起来解决!看得见管理谋划信息的共享,提升全员的工厂运营的参与意识 6S 实施6S,清洁亮丽的工厂才能生存!易于作业的职场才是管理者要提供给作业者的。 信息管理 标准、图纸、规格书、资料等能够归类使用的状态,指令与结果一目了然。让手下、同事、上司有充分的信息,大家才能把事情做好。你的手下的成长,等于你有了晋升的机会。 作业管理 作业者的出勤状况、作业内容,点检确认及作业者的技能,一看就清楚。 设备管理 作业者要自主保全设备管理,关联的保养效率化,早期发现、做好预防。 现品在库管理 三定:定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。 安全管理 确保安全性为第一,工伤是最大的浪费,对士气、生产效率、对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。 环境管理 节约资源、预防对作业环境的影响。环境是我们作业、工作、生活的场所,也是子孙的财富。 工程管理 纳期、周期时间、在库量能够一目了然,时段动态管理及时对策。 品质管理 材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。马上进行改善,提升品质。 成本管理 成本相关的项目要按流程程序书管理,透明而易于监督。 经营成果管理 全员对公司的理念、经营、目标理解而主动承担责任 5、看板管理的顺序和要点 第歩管理对象的设定 明确设定看得见管理对象的管理目的 第歩可视化、看得见 用盖子覆盖地下高的场所,不可靠近危险的场所,无法作出位置方向判断,感觉不到空气流畅,不能判断温度,放置的容器、书类等想看却看不到的状态。 第歩正常、异常的范围基准化 像能看得见那样,设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合,要注意范围和设定。 第歩异常处置的基准化 异常处置的场合,设定处置基准。 第歩形象化、色彩化 用颜色区分正常异常,做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片,图表。 第歩卡通化 紧急性很高的项目发生异常时,用卡通化(传达动作)表示 第歩作来位置、视高低的近接化、集约化 看的位置,高低,方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。 第歩音响并用 通知危险的场合时,并用音响(音管理) 第歩维持管理化 维持看得见管理,同时更加容易发现改善。 6、看板管理的工具 决定了制品或部品的放置场所,要将这个很好的表示,将编号记入广告牌。 要能够马上清楚半成品在库状况进出状况运搬作业等的异常。 停线显示板和指示灯的设备 清楚生产线的稼动状况总值设备故障的场所对策状况等。 将看板挂在生产线的首位 现在在生产线积压什么产品?下一步的要求怎么办?这条线的负荷怎么样?是不是需要加班? 看板的表示 清楚周期时间、作业顺序、拿取的标准时间与量 7、看板管理工具实例 例 白线表示为了清楚的区分机械设备的位置或仕挂品的置场、通道等的画线。 例 广告牌(表示板)谁看马上都能清楚在什么地方、是什么、有多少左右的广告牌。 例3 生产管理板生产线上,表示生产状况的揭示板上记入生产实绩、稼动状况、停止原因等。 例4 颜色灯工程内发生异常,为了通知管理和监督者的灯。 8、不良的发生状況 使用白板等能够记入的东西(考虑保留履历) 生产线上发生的什么不良,周围的人一看就能明白。(欠产等) 保留旧的履历,下次发生同样的不良状况时,容易查找原因,立刻处置。 9、生产管理看板 生产进展状况,为了能够看到全体的生产状况、生产单元的生产状况 清楚本日的投入和完成实绩 清楚对预定投入和完成的实绩的进展 记载管理责任者,清楚是谁在管理 10、制品的流程卡 根据下列标记,清楚产品的流程 11、工程名看板 目的 清楚在这个工程做什么作业 清楚这个工程的周期时间 清楚这个工程作业者的业务内容 周期时间:在决定的时间里,制品或部品最好在几分几秒内生产出来的时间值 12、表示灯 有传达生产线的异常发生情报的手段,为了促进监督者活动的表示灯。 13、材料接受时间管理板 外注品纳入时,如果按照外注的时间纳入,接受一方的工作就会发生不均衡,所以决定纳入时间带,每个纳入时间带,为了明白哪个厂家纳入而记入在悬挂板上,这个栏目上,纳入前和纳入后要进行颜色区分,纳入厂家,用纳入时间点反过来制作结构。是否纳入,根据管理板就能看出。 总结 像这样看得见的职场管理,即使是对这个职场完全不了解的人,也能一眼看清楚这个职场的状况,生不良或欠产时,也能马上作出对策。2021060512:32LCIM研修社导读(文eworks整理)看板管理,常作Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场 生产流程的工具。 看板的具体信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 1、看板管理的定义 只要走到现场一看,不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点,这就是现场的一种管理方法。 2、看板管理的目的 3、看板管理的用途 问题点的显在化,工程不管在什么时候也有产生偏差的感觉! 勉为其难、浪费、不均衡的显在化和管理的效率化。 4、工厂管理与看板管理事例 愉快合作 有问题别捂着,大家一起来解决!看得见管理谋划信息的共享,提升全员的工厂运营的参与意识 6S 实施6S,清洁亮丽的工厂才能生存!易于作业的职场才是管理者要提供给作业者的。 信息管理 标准、图纸、规格书、资料等能够归类使用的状态,指令与结果一目了然。让手下、同事、上司有充分的信息,大家才能把事情做好。你的手下的成长,等于你有了晋升的机会。 作业管理 作业者的出勤状况、作业内容,点检确认及作业者的技能,一看就清楚。 设备管理 作业者要自主保全设备管理,关联的保养效率化,早期发现、做好预防。 现品在库管理 三定:定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。 安全管理 确保安全性为第一,工伤是最大的浪费,对士气、生产效率、对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。 环境管理 节约资源、预防对作业环境的影响。环境是我们作业、工作、生活的场所,也是子孙的财富。 工程管理 纳期、周期时间、在库量能够一目了然,时段动态管理及时对策。 品质管理 材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。马上进行改善,提升品质。 成本管理 成本相关的项目要按流程程序书管理,透明而易于监督。 经营成果管理 全员对公司的理念、经营、目标理解而主动承担责任 5、看板管理的顺序和要点 第歩管理对象的设定 明确设定看得见管理对象的管理目的 第歩可视化、看得见 用盖子覆盖地下高的场所,不可靠近危险的场所,无法作出位置方向判断,感觉不到空气流畅,不能判断温度,放置的容器、书类等想看却看不到的状态。 第歩正常、异常的范围基准化 像能看得见那样,设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合,要注意范围和设定。 第歩异常处置的基准化 异常处置的场合,设定处置基准。 第歩形象化、色彩化 用颜色区分正常异常,做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片,图表。 第歩卡通化 紧急性很高的项目发生异常时,用卡通化(传达动作)表示 第歩作来位置、视高低的近接化、集约化 看的位置,高低,方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。 第歩音响并用 通知危险的场合时,并用音响(音管理) 第歩维持管理化 维持看得见管理,同时更加容易发现改善。 6、看板管理的工具 决定了制品或部品的放置场所,要将这个很好的表示,将编号记入广告牌。 要能够马上清楚半成品在库状况进出状况运搬作业等的异常。 停线显示板和指示灯的设备 清楚生产线的稼动状况总值设备故障的场所对策状况等。 将看板挂在生产线的首位 现在在生产线积压什么产品?下一步的要求怎么办?这条线的负荷怎么样?是不是需要加班? 看板的表示 清楚周期时间、作业顺序、拿取的标准时间与量 7、看板管理工具实例 例 白线表示为了清楚的区分机械设备的位置或仕挂品的置场、通道等的画线。 例 广告牌(表示板)谁看马上都能清楚在什么地方、是什么、有多少左右的广告牌。 例3 生产管理板生产线上,表示生产状况的揭示板上记入生产实绩、稼动状况、停止原因等。 例4 颜色灯工程内发生异常,为了通知管理和监督者的灯。 8、不良的发生状況 使用白板等能够记入的东西(考虑保留履历) 生产线上发生的什么不良,周围的人一看就能明白。(欠产等) 保留旧的履历,下次发生同样的不良状况时,容易查找原因,立刻处置。 9、生产管理看板 生产进展状况,为了能够看到全体的生产状况、生产单元的生产状况 清楚本日的投入和完成实绩 清楚对预定投入和完成的实绩的进展 记载管理责任者,清楚是谁在管理 10、制品的流程卡 根据下列标记,清楚产品的流程 11、工程名看板 目的 清楚在这个工程做什么作业 清楚这个工程的周期时间 清楚这个工程作业者的业务内容 周期时间:在决定的时间里,制品或部品最好在几分几秒内生产出来的时间值 12、表示灯 有传达生产线的异常发生情报的手段,为了促进监督者活动的表示灯。 13、材料接受时间管理板 外注品纳入时,如果按照外注的时间纳入,接受一方的工作就会发生不均衡,所以决定纳入时间带,每个纳入时间带,为了明白哪个厂家纳入而记入在悬挂板上,这个栏目上,纳入前和纳入后要进行颜色区分,纳入厂家,用纳入时间点反过来制作结构。是否纳入,根据管理板就能看出。 总结 像这样看得见的职场管理,即使是对这个职场完全不了解的人,也能一眼看清楚这个职场的状况,生不良或欠产时,也能马上作出对策。