氨水有毒吗（氨气里面有没有毒吗？）

　　氨水有毒吗（氨气里面有没有毒吗？）
　　爆炸事件介绍：
　　2016年10月8日上午9时43分，山东淄博周村嘉周热电有限公司脱硫脱硝装置氨水罐发生爆炸，截止发稿前，事故已造成5人死亡，受伤人员无生命危险。经了解，经积极处置，现场已经进行隔离，无危险危害物质。
　　不过，事故造成55吨左右氨水(20%)泄露，及部分消防水流入厂区下水道，在厂区污水池截留，集中进行处置，未造成周边环境污染。
　　爆炸分析：氨水罐为什么会发生爆炸？
　　氨水罐是用来装载氨水的。氨水是氨的水溶液，一般浓度在20%左右。氨气具有浓烈的刺激性，是一种易燃烧、易爆炸的气体。氨气与空气混合后形成爆炸性气体，当遇到电焊火花后就容易发生爆炸。空氨水罐没有经过清洗处理，也没有具体检测罐内残余气体含量，就盲目焊接，也易导致爆炸发生。
　　氨水罐发生爆炸的原因可能有哪些？
　　①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
　　②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
　　③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
　　④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
　　⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
　　⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
　　⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
　　实际生产管理中，即使爆炸事故发生的可能性很低，也有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
　　氨水与氨气的危害和紧急处置措施
　　氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。主要理化及危险特性见下表。
　　氨水及氨气主要理化性质项目氨水（20%）氨气
　　外观与性状无色透明液体，有刺激性臭味无色气体，有刺激性恶臭
　　危险性类别第8.2类 碱性腐蚀品第2.3 类 有毒气体
　　侵入途径吸入、食入吸入
　　健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合肺炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
　　毒 理 学资 料无急性毒性： LD50： 350mg/kg（大鼠经口） LC50：1390mg/m3，4 小时（大鼠吸入）
　　燃 爆 特 性不燃，不爆。危险特性： 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。易燃，爆炸极限（体积分数）/%：下限：15.7 上限：27.4 。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
　　少量氨水泄露，对环境和人员的危害有限，及时采取有效的措施进行集中处理，即可避免危害。对于大量泄漏的氨水，可用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。对周围人员，应及时转移至通风、开阔地带，避免吸入挥发到空气中的氨气，严重者需就医。
　　泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。做到燃气泄漏时避免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。
　　粉体生产如何预防爆炸？
　　除化工行业外，粉体加工也是存在爆炸风险的重要领域之一。目前，现代工业许多领域的易燃、易爆、易氧化产品有超细要求，这些产品用空气作介质粉碎时，会氧化变质或发生爆炸，由于易燃易爆材料通常粉碎粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，对热、温度、撞击、摩擦、静电和火花极敏感，因此使其超细在工艺上和安全上十分困难。
　　近几年的粉尘爆炸案例屡见不鲜。在此，需要向粉体加工企业再次明确几点防止粉尘爆炸的安全技术措施：
　　1、选择安全防爆的超细粉碎系统。普通粉碎系统在易燃易爆粉碎时，极易在粉碎过程中发生燃烧和爆炸，因此这类材料越细其燃烧或操作的敏感度越高，生产过程十分危险。对于有防爆需求的用户，推荐了解国内同行业中第一家通过ATEX欧洲防爆认证的安全防爆型超细粉碎系统。
　　2、控制粉尘浓度，对粉尘扩散进行控制。
　　3、 减少粉尘沉积，要定期对除尘风管进行吹扫。
　　4、防止磨擦、撞击，加工设备机械转动部位应经常检查，注意其润滑情况，做到定期润滑，防止部件过热。
　　5、防止静电和静电放电，做好厂房各处的防静电跨接。
　　6、惰性气体保护，为减少助燃气体氧含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体(如N2)，减少氧含量，一般要求控制氧含量＜7 %。
　　7、设置防爆泄压阻火装置。
　　8、控制明火，除了包括静电放电和撞击产生火花会引起爆炸外，人为明火也是造成爆炸事故的重要原因之一。
　　9、加强安全教育。加强对职工上岗前安全教育，并结合近几年国内硅粉加工生产过程中粉尘爆炸案例组织职工学习，加深职工对粉尘爆炸危险性的认识，培养职工良好的工作习惯，让安全管理能严格按照国家标准GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》执行。