精炼喂线工艺的C、Si、Mn回收率试验指标见表1。表1C、Si、Mn
莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂(简称莱钢炼钢厂)现有40t氧气顶吹转炉3座,60t氧气顶吹转炉1座,成分控制一直是转炉生产的重要一环。1999年在精炼平台实施了氩后取样快速反馈措施,但该措施不能在浇注前有效控制钢水成分,无法适应快速转炉生产节奏,未能实现真正意义上的“成分预知预控”。当钢水成分不合时连铸机只能断流停浇,阻碍转炉、连铸机作业率的进一步提高,制约钢铁料消耗、连铸机单包连拉炉数、中包耐材消耗、连铸金属收得率等经济技术指标的提高,甚至打乱全厂设备定修计划。随着4转炉的建成投产,为保障产能最大化,钢水成分预知预控成为关键。为此。通过现场调研攻关,提出并实施了精炼在线成分微调技术。
2精炼在线成分微调技术的研究思路
2。1在线成分微调地点选择
精炼吹氩平台处于转炉连铸快节奏生产的中枢位置,是钢水供应的必经之路,且配有钢包喂线设备、钢包底吹氩系统、钢水成分数据传输系统,因此是在线成分微调的最佳位置。
2。2在线成分微调手段及原理
采用钢包喂丝机将包芯线快速均匀地喂入钢水一定深度,在吹氩的动力学条件下,合金迅速溶化并均布于钢水中,达到快速在线成分微调的效果。
3工业性试验
3。1合金回收率
试验钢种为HRB335。精炼喂线工艺的C、Si、Mn回收率试验指标见表1。
表1C、Si、Mn回收率试验指标
喂线种类
试验炉数
回收率
锰铁线
107
96。8
硅铁线
41
81。2
碳线
52
95。6
3。2工序操作对初样成分代表性的影响
工艺光谱与炉后光谱的分析结果对比见表2。
表2分析结果对比
炉号
取样地点
C
Si
Mn
P
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