什么是氮化处理（零件热处理之后还要氮化吗）

　　淡化处理就是常说的渗氮处理。其是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。
　　渗氮零件
　　原理：利用氨在一定温度（500~600℃）下分解的活性氮原子向钢的表面扩散，形成铁氮合金，从而改变钢件表面的力学性能和物理化学性质。
　　渗氮可以获得很高的I表面硬度，耐磨性能及疲劳强度，并具有耐腐蚀性；而且由于渗氮处理温度比渗碳温度低，且不需要额外热处理，所以渗氮后的变形很小，这点非常重要。
　　渗氮与渗碳相比，渗氮的优点如下：
　　有更高的表面硬度和耐磨性；有更高的疲劳强度；更高的耐腐蚀性；工件变形小；较高的抗咬合性。
　　钢件在氮化前应做的准备工作：1.清理氮化箱及氨气管道，并检查是否漏气。2.分析氨液中的含水量（含水量不可＞0.2%）否则影响氮化质量。3.清理干燥箱，将用过的干燥剂烘干或更换。4.将工件氮化箱及试件经行清洗，去除表面油污。5.检查工件表面光洁度和主要尺寸是否合规。6.装箱时工件必须防止平稳，减少工件变形，必须保证炉内空气通畅。7.通畅渗氮前需要进行调质处理。
　　影响渗氮效果的主要因素有哪些：1.温度影响：温度越高，渗氮层越深，但是温度越高工件变形越大，切硬度会有所下降。2.渗氮时间的影响：渗氮保温时间主要取决于渗氮温度及渗氮层厚度。温度高时间就可以缩短。3.氨气分解速率的影响：氨气的分解率随渗氮温度的升高而增大。
　　常采用的氮化工艺：一段氮化法，二段氮化法和三段氮化法。
　　一段渗氮工艺渗氮后层深为0.4~0.6mm，表面硬度＞900HV。
　　二段渗氮工艺渗氮后层深为0.58mm，表面硬度＞850HV。
　　三段渗氮工艺渗氮后层深为0.34~0.36mm，表面硬度＞1000HV。缺点是变形严重。
　　淡化处理设备：渗氮炉，供氨系统，氨分解测定装置和测温系统。
　　渗氮后微观组织
　　名词术语：
　　渗氮：在一定温度下，在含氮的介质中使氮原子渗入工件表面层的化学热处理工艺。
　　气体渗氮：在可提供活性氮原子的气体中进行渗氮。
　　液体渗氮：含渗氮剂的熔盐中进行的渗氮。
　　离子渗氮：在渗氮气氛中，利用辉光放电进行的渗氮。
　　氮化物：氮和钢材中的金属元素形成的化合物。
　　氨分解率：排除气体中除去氨气部分剩余气体占气体整体容积的百分率。
　　氮势：表征渗氮气氛在一定温度下向工件提供活性氮原子能力的参数。
　　强化渗氮：以提高工件表面硬度，耐磨性，和抗疲劳能力为目的进行的渗氮。
　　抗蚀渗氮；提高工件抗腐蚀能力的渗氮。
　　渗氮炉