雾沫夹带是指蒸气穿过塔板上的液层鼓泡并夹带一部分液体雾滴到上一层塔板的现象。雾沫夹带会使上层塔板液层中易挥发组分浓度下降,导致塔板效率下降,破坏塔的正常操作。夹带量的大小主要与蒸气速度、蒸气密度、物料的物理性质(粘度、密度等)及板间距有关。采用较大的蒸气速度可保证产量,而为了防止雾沫夹带,蒸气速度不能过大,操作时必须选择适宜的蒸气速度。
性质
雾沫夹带指塔板上的液体以雾滴形态被气流夹带到上一塔板的现象,也包括液滴被气流带出设备(如蒸发器)等。塔板上的雾沫夹带会造成液相在板间的返混,将减小传质推动力而降低板效率。严重时还会造成液泛,故对夹带量有一定的限制。通常要求雾沫夹带量ev0。1。影响夹带量大小的主要因素是气速和分离空间,对筛板有Hunt等人得出的经验式:为表面张力,HT为塔板间距,m;hf为泡沫层高,m,取为清液层高的2。5倍;WGVs(ATAf)为液层上的气速,Vs为气体流量,m3s;AT为塔截面,m2;Af为降液管截面,m2。上式适用于WG(HThf)12之时。对其他类型的塔板亦分别有其相应的经验计算法。
显然,雾沫夹带的产生会降低传质效率。为了保持较高的传质效率,我们通常控制雾沫夹带量e(以公斤公斤蒸气计)大于10,与此相应的气速即为负荷上限。
当观察分析塔板上气、液接触情况发现,至气体在液层中鼓泡,气泡不断地形成和破裂过程中所产生的大量液沫、以不同初速被抛溅到液层上方空间的某一高度,然后大液滴很快落回液层,而小液滴随气流上升,在上升过程中还回有部分小液滴由于互相碰撞而合并聚结成较大的液滴落回流层,一部分小液滴被气流夹带至上层塔板。液滴在气流中受力和运动状况是相当复杂的。当空塔气速大于液滴的沉降速度时,液滴就被带出。液滴抛溅的垂直高度愈高、量愈大,拟造成雾沫夹带的可能性就愈大。
原理
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