高炉原料指高炉冶炼铁的原料主要有铁矿石、其他含铁原料、熔剂和焦炭等类物质的总称。
高炉原料种类
高炉炼铁的原料主要有铁矿石(天然富矿或人造富矿)、其他含铁原料、熔剂和焦炭。
铁矿石主要有赤铁矿(Fe2O3)、褐铁矿(nFe2O3H2O)、磁铁矿(Fe3O4)和菱铁矿(FeCO3)等。
评价铁矿石的主要指标是含铁量,脉石含量和成分,有利、有害元素的含量,还原性,粒度组成,可选性等。
特性
铁矿石含铁量高,有利于降低焦比和提高产量。贫矿应经选矿和造块(见烧结和球团),成为人造富矿,再行入炉。合理的入炉含铁量应当通过全面的技术经济比较后确定。对于褐铁矿、菱铁矿和含CaO较多的矿石,入炉含铁量可适当降低要求。
铁矿石中脉石碱度(CaOSiO2比值)高,冶炼时消耗熔剂少,冶炼价值高。矿石中含有较多的MgO、Al2O3、TiO2、CaF2时,会影响炉渣性能,甚至难以进行冶炼。所以应当根据炉渣中这些化合物的合适含量确定其在矿石中的允许含量。如果上述化合物超过允许含量,应通过选矿或配矿加以控制。中国已成功地在炉渣含TiO2为25~30的条件下,用高炉冶炼生铁。
铁矿石含有硫、磷、铅、砷、锌、钾、钠等有害元素时,会使冶炼发生困难,或影响所产生铁加工成的产品的质量。硫可使铸铁和钢材热脆;磷可使钢材冷脆;铅和锌会破坏炉衬和引起高炉内结瘤;钾、钠会破坏焦炭强度并引起高炉内结瘤;砷可降低钢的焊接性。钢中含少量铜可提高抗腐蚀性;但含铜过多则会降低钢的焊接性。含有有价元素的共生铁矿,应当考虑综合利用。
铁矿石的还原性好,有利于降低焦比。一般磁铁矿结构致密,难还原;褐铁矿质疏松,易还原。人造富矿的还原性一般比天然矿好。
铁矿石的强度好、粉末少和粒度均匀,可以改善料柱的透气性。因此,矿石入炉前必须经过破碎和筛分...
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