自拈是一种新型的纺纱方法。在两根单纱条上加上具有正反拈向相间的假拈,然后立即将两根单纱条紧靠在一起,依靠两根纱条的抗扭力矩自行拈合成具有自拈拈度的双股自拈线(ST线)。
1962年英国专利介绍了这种新型纱线结构的概念。以后,澳大利亚对自拈纺纱的研究取得了进展。1971年已有样机参加国际纺机博览会展出。中国在长毛绒、精梳毛纺、苎麻纺、中长纤维纺纱等领域中都进行自拈纺纱的研究,并研制出以条子为喂入品的超大牵伸自拈纺纱机。大量的自拈纺产品已进入市场,其中不少是环锭纺纱难于生产的品种。
工艺过程平行喂入的两根纱条经牵伸装置(图1)牵引变细后,从前罗拉高速输出,经搓拈后在汇合导纱钩处汇合并自行拈合,再绕成筒子。图中的搓拈机构为一搓拈皮辊,既作高速往复运动,又作回转输出运动。由于这一对搓拈辊对须条的搓动,在搓拈辊前后的纱条上各自得到拈向相反的拈回,既搓拈辊施加的假拈。搓拈辊加拈与须条的输出同时进行,两根拈向交替变化的单纱条离开搓拈辊后在汇合导纱钩处相遇,彼此拈合形成自拈股线输出。自拈股线的拈度已属于半平衡的结构,但自拈拈向是交替变化的,在正、反拈向交替时会出现无拈区。因此,自拈纱有“S拈区无拈区Z拈区无拈区”循环变化的结构。在纱上和素色机织物表面细心观察,可以找到这种与其他方法纺成的纱完全不同的结构特征。
自拈纺纱适纺的纤维长度为60~230毫米。纤维长度大于80毫米时,前纺一般采用毛纺设备加工;短于80毫米可在棉纺前纺设备上加工。自拈纺纱机的经济输出速度目前已达到200~270米分,为环锭纺纱机输出速度的10~20倍。全机除了搓拈辊及其传动件有特殊加工和安装精度要求外,不再有特别高速的部件。因此,动力消耗很低(比环锭纺纱节约60~70),是一种低速、低耗、高产的新工艺。
同相自拈线和异相自拈线自拈线结构理论上有同相...
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