喷丸处理(shotpeening)是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力,提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。
喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,缺点是工作环境较差,单位产量低,效率比抛丸低。喷丸的种类有钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸等。
简介
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,其设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但工作环境较差。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
丸的种类
铸钢丸
其硬度一般为4050HRC,加工硬金属时,可把硬度提高到5762HRC。铸钢丸的韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。
铸铁丸
其硬度为5865HRC,质脆而易于破碎。寿命短,使用不广。主要用于需喷丸强度高的场合。
玻璃丸
硬度较前两者低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料,也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用,以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。
陶瓷丸
陶瓷丸的化学成分大致为67的ZrO2、31的SiO2及2的Al2O3为主的夹杂物,经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的,硬度相当于HRC5763。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。陶瓷丸具有较高的强度,寿命比玻璃丸长,价格比较低,现已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。
所以说,丸的分类总共有4大类:铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸
特别说明:
喷丸用玻璃丸和其他用途的玻璃丸是两个不同的概念。喷丸玻璃丸最大的特点是它的硬度最低不小于67莫氏而且有一定的韧性,成圆率最低不小于90。而道路反...
(全文)