模内攻丝机（由词目及其释义等构成的中文知识性百科条目）

　　模内攻丝机又叫模内攻牙机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。
　　产品介绍
　　模内攻丝机又叫模内攻牙机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起，在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。
　　模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。
　　主要特点
　　生产速度快，效率高（SPM可以达到200次分钟）。
　　不需要人力，使用寿命长，成本降低。
　　适应范围广，不管是侧面，上面，下面，倾斜面上的螺丝孔，都可以成型。还可以加工盲孔。
　　螺丝规格范围广，M1M32的公制螺丝孔，以及各种英制美制和非标螺丝孔都适宜。
　　安装简便快捷，稳定可靠。
　　性能优点
　　减少工序提高生产效率模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。标准高精确螺纹成型用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度，丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。节省劳动力和能源模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。降低不良率降低成本模内攻牙机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。安装简单更换方便模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内；攻牙头可更换不同规格。
　　工作原理
　　工作原理
　　攻牙机的结构组成：机器外壳、螺杆螺母组合、齿轮组、夹持丝锥装置四部分组成。
　　工作原理：攻牙机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经精确的传动比输出强大扭力，带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。
　　机型分类
　　按攻丝数量分：单孔，多孔（最多单机能出八孔）
　　按结构原理可分为：机械式，伺服马达式，软轴传动式。
　　按攻丝技术可分为：静态攻牙（定位准确，丝锥走标准螺距，攻丝螺纹成型好，精度高）
　　动态攻丝（丝锥走近似值螺距，攻丝螺纹粗糙，多用于螺纹精度要求不高产品）
　　安装方式方法
　　模内攻牙机安装方式
　　根据产品、冲床和模具特性，攻牙机在模具内有不同的安装形式。
　　1。底模板安装方式：生产特征：材料输送和冲压加工过程中上下移动量很小，模具浮升约0。51mm。
　　2。浮升板安装：
　　生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，材料输送和冲压加工过程中有上下运动，有浮升销将材料托起输送。
　　3。脱模板安装方式：
　　生产特征：产品特殊，丝锥不能正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压过程中有上下运动，且攻牙部位有下凹或者需要特别定位。
　　模具设计须知
　　根据模内攻牙机安装方式，模具设计需要配合模内攻牙机设计。
　　主要注意以下几点：（常见的浮升板安装方式例）
　　1模内攻牙机避空位置尺寸。
　　2浮升板设计，浮升板需要与浮升销一致运动。安装B部位置。
　　3浮升板需要承载模内攻牙机重量大约10kg。
　　丝锥冷却方式
　　汽化油雾冷却：在丝锥处精确定位，雾化均匀，保证产品清洁，防止丝锥过热。
　　影响丝锥寿命因素
　　材料材质材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性能越好，丝锥寿命越长丝锥线速度丝锥攻牙线速度最佳是10米分钟30米分钟，速度超过30米分钟，丝锥寿命下降丝锥冷却与丝锥润滑丝锥高速运转产生热量，产品材料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔变大。良好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命螺丝牙精度及饱和率在满足产品的品质要求情况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和率越低丝锥寿命越长
　　应用行业
　　模内攻牙机是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高、强度好，适用于连续成型模或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术，广泛应用于精密模具厂、五金电器厂、电子厂、玩具厂、汽车配件厂等。