模具制造专业实习日记5篇

　　实习日记一
　　今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司在工业园，公司的名称叫汽车零部件有限公司。张总安排我跟着模具车间的主管（黄师傅）学习由于我们不是模具专业的，对模具设计制造不是很清楚，所以安排我们去车间实习一段时间，去了解与模具有关的知识黄师傅跟我介绍了模具车间的一些基本情况，我们模具车间一共5个人，主要负责生产车间的模具维修，和技术部一起设计、调试新模具。因为初来乍到，对厂里的情况并不了解，所以黄师傅让先跟着其他师傅了解情况。
　　第一天还是比较轻松的，因为我们对模具并不是太熟悉，师傅们也不要求我们做什么，都让我们在旁边看着，了解一些维修的基本操作。公司的伙食还是很便宜，就是不怎么好吃，有点难以下咽的感觉，但是为了生活也只能这样了，自己在外面的话，花费过大了，不能说毕业了还问家里要钱生活吧。
　　实习日记二
　　刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑公司里要用的东西学校里都没有学过或者是忘记了。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了一些压力。我是否能够胜任这里的工作，会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽。内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，在最初的一个周里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。相信自己，我能行的！第二天，我就开始慢慢的参与到实际的工作中了，但是我们连维修的原理还有一些工具的使用（磨床、钻床、铣床）都不了解，只能帮帮师傅们打打下手。
　　实习日记三
　　今天是实习的第三天，带着美好的憧憬，今天早早的醒来了！今天黄师傅拿了图纸叫我们看图，看零件图纸。
　　我们因为没有开设专门模具课程所以也学到了很多。模具，工业生产上用以注塑、吹塑挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。我们公司主要制造冲压模具。这些模具主要由上模板、上模垫板、导柱、导套、弹簧、下模垫板、下模板、摸柄、冲孔凸模、冲孔凹模等组成。造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
　　实习日记四
　　今天是实习的第四天，我们按时来到模具车间，师傅们也都来到了，正在做修理前的准备工作。今天我开始尝试做一些更加具有技术性和挑战性的工作。一边听着师傅的指导，一边尝试着自己维修一个模具。我当时修的是一个冲孔模，那个模具因为使用不当，冲头蹦了。我要做的是把模具拆开，拿冲头出来上磨床磨平整。
　　拆模具是个实实在在的的体力活和技术活，模具有大有小，大的有上吨重，小的也有二、三十斤，上下模是通过导柱配合在一起，之间的间隙是很小，如果分离的时候受力不平衡就会卡住，所以说这是一个体力活和技术活。接下来就是上磨床，对磨床的操作我们在学校也有训练过，但是因为实际操作比较少，现在也不怎么熟悉了。所以在师傅的指导下，也花费了一些时间熟悉操作。最后把模具修好了，这对我来说是一个极大的鼓励和进步。我的工作产生了真正的价值，这种成功的感觉真是太好，虽然这只是一小的开始，但是给我的鼓励是不言而喻的，我坚信接下的工作我也一定可以胜任。
　　实习日记五
　　今天是实习的第五天。经过这几天的实习，感觉学到了很多东西。今天又开始学习一样新的东西，练习使用钻床。在学校金工实习时都没见过，更谈不上学习使用了。今天学习使用的钻床是桂林第二机床厂生产制造的，是小型的钻床，没有自动进给，是手动。这样可能精度的不很高，但是也能达到使用要求。工厂用的大多数都是摇臂式钻床。师傅和其他人都一直提醒我们要注意安全，机床操作不能有一点马虎，以免造成工伤。机床旁边都贴有安全操作提示，是让我们一定要记住，特地让我们看了又记，所以印象很深刻。工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油；摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作；摇臂回转范围内不得有障碍物；开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固；正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用；超出工作台进行钻孔，工件必须平稳；机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行；装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作；工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。