pvc塑胶玩具注塑生产工艺和流程介绍

　　塑胶玩具厂表示，注射成型公仔主要是指用注射工艺生产出的一种立体塑胶玩具公仔，用于宣传企业形象、赠送奥运礼品、进行市场推广等活动。注射工作压力由注射系统软件中的液压传动装置显示。液力油缸的工作压力通过注塑机的螺杆传递到塑胶熔体上，塑胶溶体在工作压力的推动下，通过注塑机喷嘴进入模具的竖直过流道（针对部分模具）、流行道、分离道和进胶口进入模具凹模，这个过程即为注塑或充填过程。存有工作压力是为了更好地摆脱溶体流动过程中的摩擦阻力，或者换个角度来说，流动过程中存在的摩擦力必须与注塑机的工作压力相抵消，以保证充填过程的顺利进行。
　　塑胶玩具厂表示，在注射成型公仔的过程中，注射机嘴处的工作压力是最大的，以消除溶体全线的流动摩擦阻力。随后，工作压力沿着流动长度逐渐减小到溶体最前端的开发波前，如果模芯内部有良好的排气管，熔体前端开发的最终工作压力就是大气压力。有害溶体增充的工作压力因素很多，可归纳为3类：（1）原材料因素，如塑胶的种类、粘度等；（2）功能因素，如浇注系统软件的种类、数量、位置、磨头的凹模形状及其制品的厚度等；（3）加工工艺因素，如成型工艺。
　　塑胶模具厂说，注塑时间是塑胶溶体填充凹模所需的时间，不包括模具的开合和其他辅助时间。尽管注射时间很短，对成型周期影响不大，但对进胶时间、过流道和凹模的工作压力控制具有很大的功效。高效注塑时间对于溶体理想化填充具有重要的现实意义，对于提高产品工艺性能和减少标准公差具有重要的现实意义。成型时间远小于制冷期，大概是制冷期的110115，这个规律可以作为预测分析塑胶成型时间的基础。当溶体完全注入凹模时，只有当挤压机的螺杆旋转才能促进凹模的充填，分析结果中的注塑时间等于加工规范中规定的注塑时间。如果挤压机的螺杆在凹模填充之前就已固化，则分析结果将超出加工工艺标准的设定。
　　塑胶玩具厂表示，注射温度是影响注射产品质量的一个重要因素。注射机料筒具有56个加热段，每一种原材料都有其合适的生产加工温度（详细的生产加工温度可以参考原材料经销商提供的数据信息）。注射温度必须控制在一定的范围之内。高温过低，耐磨材料熔化不良，危害成形件质量，提高加工工艺难度系数；温度过高，原料极易溶解。在具体的注射工艺中，注射温度一般高于料筒温度，高于标准值的是与注射速度和原料特性有关，最高可达30。这是由于耐磨材料在根据注料口进行切削时会产生较高的发热。分析模具流场时，可以用两种方法弥补这种误差：一种是想方设法精确测量耐磨材料在空模上的温度，另一种是在建模时加入射嘴。
　　塑胶玩具厂说，当注射公仔的注射过程接近完成时，挤压机的螺杆就会停止转动，只是向前推进，这时注射就进入了固化阶段。注塑机喷嘴在固化过程中不断向凹模补料，以填补由于制品卷曲而增加的流量。假设凹模填充后不进行固化，制品可能会收拢25上下，由于收拢过度，制品的筋部就会产生收拢印痕。硫化工作压力一般为充填较大工作压力的85上下，自然要根据具体情况确定。
　　塑胶玩具厂说，背压是指挤出机螺丝翻转、倒扣、放料时需要摆脱的工作压力。选择高背压有利于染料分散和塑胶融化，但同时也会增加挤出机螺杆的收缩时间，缩短塑胶化纤的长度，提高注塑机的工作压力，因此背压应该低些，一般不超过注塑工作压力的20。注塑时，背压应大于气体工作压力，否则挤出机螺杆将送料筒。有些注塑机能够编写反压力程序，补偿在熔融期间对挤出机螺杆长度的减缩，这样可以减少热输入，使温度降低。但由于这种转换的结果很难估计，所以很难对装置进行相应调整。
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