锌的密度是多少（锌的密度和铁的密度）

　　今天分享一份超全的钢的计算公式，收藏起来慢慢看，希望会对你有所帮助。
　　钢材的基本公式
　　角钢边长边厚0。015
　　焊管无缝钢管（外径壁厚）壁厚0。02466
　　方管边长40。00785周长3。14
　　矩形管（长宽）2壁厚0。00785
　　扁钢宽度壁厚0。00785
　　镀锌扁钢宽度壁厚0。007851。06
　　板材长度宽度厚度0。00785
　　花纹板〔厚度0。07850。3〕长度宽度
　　六角钢对边对边距离0。0065
　　八角钢对边对边距离0。0065
　　不锈钢板长度宽度厚度7。93
　　圆钢重量（公斤）0。00617直径直径长度
　　方钢重量（公斤）0。00785边宽边宽长度
　　六角钢重量（公斤）0。0068对边宽对边宽长度
　　八角钢重量（公斤）0。0065对边宽对边宽长度
　　螺纹钢重量（公斤）0。00617计算直径计算直径长度
　　角钢重量（公斤）0。00785（边宽边宽边厚）边厚长度
　　扁钢重量（公斤）0。00785厚度边宽长度
　　钢管重量（公斤）0。02466壁厚（外径壁厚）长度
　　01hr六方体体积的计算
　　公式s20。866Hmk即对边对边0。866高或厚度
　　02hr各种钢管（材）重量换算公式
　　钢管的重量0。25（外径平方内径平方）L钢铁比重
　　其中：3。14，L钢管长度，钢铁比重取7。8
　　所以，钢管的重量0。253。14（外径平方内径平方）L7。8
　　如果尺寸单位取米（M），则计算的重量结果为公斤（Kg）
　　钢的密度为：7。85gcm（注意：单位换算）
　　钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。
　　其基本公式为：
　　W（重量，kg）F（断面积mm）L（长度，m）（密度，gcm）11000
　　03hr各种钢材理论重量计算公式
　　常用数据
　　1m3。281ft
　　1in25。4mm
　　1lb0。4536kg
　　1oz28。3g
　　1kgf9。81N
　　1lbf4。45N
　　1MPa145。161lbin
　　钢的比重（密度）：7。8gcm
　　不锈钢比重（密度）：7。78gcm
　　锌比重（密度）：7。05gcm
　　铝的比重（密度）：2。7gcm
　　洛氏、布式、维式、努氏硬度之间的换算公式
　　01hr努氏硬度维氏硬度
　　经实际数据验证，该公式的最大相对换算误差为0。75，具有较高的参考价值。
　　02hr洛氏硬度维氏硬度
　　此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在0。4HRC范围内，其最大误差也仅0。9HRC，计算的HV误差最大为15HV。
　　根据不同压头所受应力HRCHV，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式
　　本公式与国家标准实验换算值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为0。1HRC。
　　03hr洛氏硬度布氏硬度
　　对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力HRCHB得出换算公式
　　计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为0。1HRC。
　　04hr布氏硬度维氏硬度
　　布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据HBHV得出公式
　　此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为2HV。
　　05hr努氏硬度洛氏硬度
　　因为努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线类似于抛物线，故由曲线得出近似的换算公式为
　　此公式比较精确，可以作为使用参考。
　　连铸常用的计算公式
　　浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量
　　QnFVr
　　Q
　　连铸机的浇注能力（tmin）
　　n
　　流数
　　F
　　连铸坯的断面积（m2）
　　V
　　拉坯速度（mmin）
　　r
　　连铸坯的比重
　　钢液成坯率C1（浇注坯量钢液浇筑量）100
　　一般为96～98
　　连铸坯的合格率C2（合格铸坯量浇注坯量）100
　　一般为96～99
　　连铸坯的日有效作业率
　　C3（连铸机每日实际浇注时间24）100
　　连铸机的日产量
　　Q日2460QC1C2C3
　　Q
　　浇注能力（吨分钟）
　　钢水收得率
　　C4（合格的铸坯量钢液浇注量）100
　　连铸机的流数
　　nG（FVrT）
　　n
　　连铸机的流数
　　G
　　盛钢桶容量（t）
　　F
　　铸坯的断面积（m2）
　　V
　　坯拉速度（mmin）
　　r
　　连铸坯的比重（tm3）（碳素镇静钢7。6，沸腾钢7。4）
　　T
　　盛钢桶内钢液允许的浇注时间（min）
　　盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间
　　T最大〔（lgG0。2）0。3〕f
　　T最大
　　盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟）
　　G
　　盛钢桶容量（吨）
　　f
　　质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12
　　拉坯速度
　　VKLF
　　V
　　拉坯速度（mmin）
　　L
　　铸坯断面周长（mm）
　　F
　　铸坯的断面积（mm2）
　　K
　　速度系数（mmm）方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45
　　中间包的最小容量
　　G中小1。3FVrTn
　　G中小
　　中间包最小容量（t）
　　F
　　铸坯的断面积（m2）
　　V
　　拉坯速度（mmin）
　　r
　　钢液比重（tm3）一般取7。0
　　T
　　更换盛钢桶所需时间（t）
　　n
　　流数
　　结晶器倒锥度
　　s（S下S上）S下100
　　s
　　结晶器倒锥度（）
　　S下
　　结晶器下口面积（mm2）
　　S上
　　结晶器上口面积（mm2）
　　对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样
　　结晶器倒锥度计算
　　（L下L上）L下100
　　结晶器边长计算的倒锥度（）
　　L下
　　结晶器下口宽边或窄边的长度（mm）
　　L上
　　结晶器上口宽边或窄边的长度（mm）
　　结晶器的冷却强度
　　Q0。0036Fv
　　Q
　　结晶器冷却水量（m3h）
　　F
　　结晶器水缝总面积（mm2）其中FBD
　　B
　　结晶器的水缝周长（mm）
　　D
　　结晶器水缝断面宽度，取4～5mm
　　v
　　冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12ms，板坯取3。5～5ms
　　二次冷却段的耗水量
　　QWG
　　Q
　　二冷区耗水量（m3h）
　　W
　　二次冷却强度（升千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1。0～1。2升千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0。7～1。0升千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0。4～0。6升千克钢；高速钢比水量0。1～0。3升千克钢
　　G
　　连铸机理论小时产量（th）
　　浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度）
　　T平T中T1T2t
　　T平
　　浇注平台温度（）
　　T中
　　中间包内钢液的理论浇注温度（）
　　T1
　　中包内钢液初期温度降低值（）（与中包预热状态有关，一般10～15）
　　T2
　　钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（）
　　盛钢桶内自然降温速率（min）
　　盛钢桶50吨为1。3～1。5min，盛钢桶100吨为0。5～0。6min，盛钢桶200吨为0。3～0。4min，盛钢桶300吨为0。2～0。3min
　　t
　　盛钢桶内钢液最大允许浇注时间（min）
　　连铸浇注温度（中间包内钢液温度）
　　T中T熔a
　　T中
　　中间包的钢液理论浇注温度（）
　　T熔
　　钢液的熔点（）
　　T熔1538〔88C8Si5Mn30P25S5Ca4Ni2Mo2V1。5Cr〕
　　a钢液的过热度（）
　　中包过热度取值范围10～30，铸坯断面大的取值高一些
　　钢的热处理工艺设计经验公式
　　01hr钢的热处理
　　1。1正火加热时间
　　tKD
　　t
　　加热时间
　　D
　　工件有效厚度（mm）
　　K
　　加热时间系数（smm）
　　K值的经验数据
　　加热设备
　　加热温度（）
　　碳素钢K（Smm）
　　合金钢K（Smm）
　　箱式炉
　　800950
　　5060
　　6070
　　盐浴炉
　　800950
　　1225
　　2030
　　1。2正火加热温度
　　根据钢的相变临界点选择正火加热温度
　　低碳钢
　　TAc3（100150）
　　中碳钢
　　TAc3（50100）
　　高碳钢
　　TAc3（3050）
　　亚共析刚
　　TAc3（3080）
　　共析钢及过共析钢
　　TAcm（3050）
　　1。3淬火加热时间
　　taKD（不经预热）
　　t（ab）KD（经一次预热）
　　t（abc）KD（经二次预热）
　　t
　　加热时间（min）
　　a
　　到达淬火温度的加热系数（minmm）
　　b
　　到达预热温度的加热系数（minmm）
　　c
　　到达二次预热温度的加热系数（minmm）
　　K
　　装炉修正系数
　　D
　　工件的有效厚度（mm）
　　在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采用1～1。5minmm；b为1。5～2minmm（高速钢及合金钢一次预热a0。5～0。3；b2。5～3。6；二次预热a0。5～0。3；b1。5～2。5；c0。8～1。1），若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100～150时，系数a约为1。5～20smm，系数b不用另加。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少15（经预热）至13（不经预热）左右。
　　工件装炉修正系数K
　　工件装炉方式
　　修正系数
　　t030111。1
　　1。0
　　t030111。3
　　2。0
　　t030111。5
　　1。3
　　t030111。7
　　1。0
　　1。4淬火加热温度
　　亚共析钢的淬火加热温度
　　Ac3（3050）
　　共析和过共析钢
　　Ac1（3050）
　　合金钢的淬火加热温度
　　Ac1（或Ac3）（50100）
　　1。5回火加热时间
　　对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间
　　taDb
　　t
　　回火保温时间（min）
　　D
　　工件有效尺寸（mm）
　　a
　　加热系数（minmm）
　　b
　　附加时间，一般为1020min盐浴的加热系数为0。50。8minmm；
　　铅浴的加热系数为0。30。5minmm；
　　井式回火电炉（RJJ系列回火电炉）加热系数为1。01。5minmm
　　箱式电炉加热系数为22。5minmm
　　1。6回火加热温度
　　T200k（60x）
　　x
　　回火后硬度值（HRC）
　　k
　　待定系数，对于45钢，x30，k11
　　大量试验表明，当钢的回火参数P一定时，回火所达到的工艺效果硬度值或力学性能相同。因此，按传统经验式确定回火参数仅在标准态（回火1h）时方可使用，实际生产应用受到限制。
　　为了解决上述问题，将有关因素均定量表达，文献中导出如下回火公式：
　　（1）在200400范围：
　　HV640（T20）1。05（lgt1。28）366（T200）（lgt1。28）0。036（2）在400600范围：
　　HV17。2103T（lgt1。28）29。4（T400）（lgt1。28）0。023
　　T
　　回火温度
　　t
　　回火时间min
　　对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好，较真实地反映出实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征。
　　02hr钢的淬火冷却时间计算
　　钢预冷淬火时空气预冷时间ty（s）
　　ty12（34）D
　　D
　　淬火工件危险截面厚度（mm）
　　钢Ms点上分级冷却时间tf（s）
　　tf305D
　　03hr钢的淬火硬度的计算
　　钢终端淬火试验时，距试样顶端440mm范围内各点硬度H440（HRC）
　　H44088C120。0135E2C1219Cr126。3Ni1216Mn1235Mo125Si120。82G20E122。11E2
　　E
　　到顶端距离（mm）
　　G
　　奥氏体晶粒度
　　钢的最高淬火硬度，即淬火钢获得90马氏体时的硬度Hh（HRC）
　　Hh3050C
　　钢的临界淬火硬度，即淬火钢获得50马氏体时的硬度H1（HRC）
　　H12440C
　　钢淬火组织为马氏体时的硬度HVM
　　HVM127949C27Si11Mn8Ni16Cr21logvM
　　钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVB
　　HVB323185C330Si153Mn65Ni144Cr191MologvB（8954C55Si22Mn10Ni20Cr33Mo）
　　钢淬火组织为珠光体铁素体的硬度HVPF
　　HVPF42223C53Si30Mn13Ni7Cr19MologvPF（1019Si4Ni8Cr130V）
　　04hr钢回火后硬度的计算
　　钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM
　　HVM74434C368Si15Mn37Ni17Cr335Mo2235V（103PB）（260616C321Si21Mn35Ni11Cr352Mo2345V）
　　PB
　　回火参数（回火温度回火时间），此处加热时间为1h
　　钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVB
　　HVB262162C349Si64Mn6Ni186Cr485Mo857（103PB）（14943C336Si79Mn16Ni196Cr498Mo1094V）
　　钢回火后硬度回归方程
　　HRC75。50。094T0。66CM
　　T
　　回火温度（）
　　CM
　　钢的含碳量或碳当量（）
　　CMCMn6（CrMoV）5（NiCu）15
　　45钢回火后硬度回归方程HV640（T200）1。05（logt1。28）36。6（T200）（logt1。28）0。0036
　　20T400HV17。2104T（logt1。28）29。4（T400）（logt1。28）0。014
　　400T600
　　t
　　回火时间（min）
　　05hr钢的回火温度估算（碳素钢）
　　T200k（60x）
　　x
　　回火后硬度值（HRC）
　　k
　　待定系数，对于45钢，x30，k11；x30，k12
　　06hr由钢的化学成分估算力学性能
　　6。1求屈服比（屈服极限s抗拉强度b）
　　油液淬火调质sb（）sb553Si4Mn8Cr10Mo3Ni20V
　　Si1。8，Mn1。1，Cr1。8，Mo0。5，Ni5，V0。25
　　材料适用直径在150200mm
　　空气淬火调质钢sb（）
　　sb483Si4Mn8Cr10Mn3Ni20V
　　6。2求抗拉强度b（9。8MPa）
　　调质钢b100C100（C0。40）3100Si10100Mo430Mn6Ni2W60V
　　适用C0。9，Si1。8，Mn1。1，Cr1。8，Ni5，V2
　　普通正火及退火钢
　　b20100CM
　　热轧钢
　　b2756CM
　　锻钢
　　b2750CM
　　铸铁
　　b2748CM
　　CM
　　钢的碳当量
　　CM〔10。5（C0。20）〕C0。15Si〔0。1250。25（C0。20）Mn〕〔1。250。5（C0。20）〕P0。20Cr0。10Ni
　　机加工常用计算公式
　　术语和单位
　　Dm
　　加工直径（mm）
　　Vc
　　切削速度（mmin）
　　n
　　主轴转速（rmin）
　　Tc
　　加工时间（min）
　　Qz
　　金属去除量（cmmin）
　　Im
　　加工长度（mm）
　　Pc
　　有效功率（kW）
　　Kc0。4
　　切削厚度为0。4mm时的单位切削力（Nmm）
　　fn
　　每转进给量（mmr）
　　kr
　　主偏角（度）
　　Rmax
　　表面粗糙度（um）
　　r
　　刀片刀尖半径（mm）
　　ap
　　切削深度（mm）
　　公式
　　切削速度（mmin）
　　VcDmn103
　　主轴转速（rmin）
　　nvc103（Dm）
　　金属去除量（cm3min）
　　Qzvcapfn
　　所需功率（kW）
　　Pcvcapfnkc0。460103（0。4fnsinkr）0。29
　　加工时间（min）
　　TcImfnn
　　表面粗糙度（um）
　　Rmaxfn2r125
　　刀尖R补偿公式ZRRtan（a2）
　　XZtan（a）
　　01hr常用车削加工计算公式
　　切削线速度Vc（mmin）
　　Dm：加工直径，单位（mm）
　　n：主轴转速，单位（rpm）
　　主轴转速n（rpm）
　　Vc：切削线速度，单位（mmin）
　　Dm：加工直径，单位（mm）
　　金属去除率Q（cmmin）
　　Vc：切削线速度，单位（mmin）
　　ap：切深（吃刀量），单位（mm）
　　fn：每转进给量，单位（mmr）
　　净功率Pc（kW）
　　Vc：切削线速度，单位（mmin）
　　ap：切深（吃刀量），单位（mm）
　　fn：每转进给量，单位（mmr）
　　加工时间Tc（min）
　　Im：加工长度，单位（mm）
　　fn：每转进给量，单位（mmr）
　　n：主轴转速，单位（rpm）
　　特定切削力Kc（Nmm）
　　kc1：特定切削力，适用于hm1mm
　　hm：平均切屑厚度，单位（mm）
　　mc：实际校正系数hm
　　0：切屑前角
　　02hr常用铣削加工计算公式
　　03hr常用孔加工计算公式
　　来源：材易通、直观学机械、金蜘蛛紧固件网
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