输送系统密封问题的调研报告

　　输送系统设备是电解铝生产部的重要装备，是确保生产质量的重要手段，是保证完成各项生产任务的物质基础。为了加强各车间机械设备和人员的管理，确保各项生产任务的圆满完成，电解铝生产部积极组织人员对所属各车间机械设备及操作人员的情况进行调研，重点对净化车间和组装车间设备进行调研，现将调研情况汇总如下：
　　一、净化车间存在问题（一）人员思想教育及配备方面：
　　管理人员思想重视不够，设备操作人员业务技能不精，不熟练，责任心不强；面积大人员少设备点巡检及润滑不能全面；车间没有维修工有些小问题得不到及时处理，问题扩大化；
　　（二）设备存在遗留问题
　　氧化铝皮带输送系统除尘器设计不合理，反吹风达不到要求；氧化铝皮带输送系统转运站机头处收尘效果差，氧化铝粉尘收不走，反吹达不到工艺需求，密封差现场漏料严重；氧化铝皮带输送系统皮带容易跑偏，存在安全隐患及皮带磨损严重，增加维修成本。
　　（三）、针对以上设备管理和使用方面的问题建议如下：
　　严格按照《设备管理办法》，落实岗位责任制，加强对管理人员及设备的监督管理；提高人员业务素质教育；加大设备管理的监管力度；加强操作人员的技能培训工作，加强管理人员责任心，提高管理人员思想转变，提高操作人员的责任意识，加强操作人员的技能培训工作，合理分工人员职责，发挥员工最大作用，加强员工维修知识学习，小问题及时处理；
　　设备密封改造，氧化铝皮带输送系统转运站除尘器反吹风利用压缩空气，增设一根直径80mm压宿空气管道，已完成；氧化铝皮带输送系统3、4、5转运站采用大型空压机提供压缩空气，空压机安装于3皮带转运站机房，6、7、8、9转运站，采用增设80mm压缩空气管道提供的压缩空气，风管安装完后需进行微调，达到工艺需求，解决处理漏料问题，氧化铝皮带输送系统皮带容易跑偏，自行设计安装防跑偏装置，经过试运行效果良好，杜绝安全隐患发生，减少皮带跑偏造成损坏，降低维修成本。
　　二、组装车间存在问题（一）设备问题方面：
　　设备管理基础资料不全需要进行完善，设备点检记录编制需要进行完善；特种设备管理未做到一机一账；设备操作人员对设备的工作原理掌握不够完善，需要进一步加强培训；现场设备跑冒滴漏现象较多，反应出日常的设备维护方面存在不足。
　　（二）设备存在遗留问题
　　汇总皮带处磨损，漏料严重；磷生铁裙边皮带由于磷铁环下料口冲击损坏严重；皮带连锁保护系统不完善；支皮带下料时冲击大砸汇总皮带；装卸站3。5米到提升机溜槽磨损严重，漏料，效率低；提升机料斗变形，容易将提升机卡停；残极块大，残极盘处小挖掘机处理块大。
　　三、针对以上设备管理和使用方面的问题建议如下：
　　梳理基础资料完善点检润滑记录；规范特种设备的管理工作，对特种设备建立一机一档档案；日常加强操作人员的点检和维护方面的培训工作，使之对设备的运行原理有基本的了解和理解；加强车间现场管理人员管理职能，实行网格化分工管理制度，对所有设备制定责任人，确保设备见本色、无跑冒滴漏现象；车间需要加强现场的设备管理和点检维护工作，确保设备正常运行。
　　汇总皮带已经采购到位，由无流化床需要购买来流化床后进行更换处理；磷生铁裙边皮带已经到货更换完成；皮带连锁保护系统，需要联系总包进行处理；支皮带下料时砸汇总皮带，计划安装下料缓冲器；装卸站3。5米到提升机溜槽磨损严重需要更换；提升机料斗变形，容易将提升机卡停，需要定期检查及校正变形；残极块大，残极盘处小挖掘机处理块大，需要外出学习处理残极块小流程。
　　这次调研的结果使我意识到，全员的设备管理和合理的设备管理资源配置是设备管理的基础，提高全员的设备管理技能和素养才是提升设备管理水平的关键。目前我们部分设备管理和操作人员对于设备管理的认识仍有不足，这是我下一步工作的重点，思想上的高标准才能引导行动的高标椎和操作的规范化；只有多走多看才能发现问题的所在，做可见有感的领导，曲突徙薪才能防患于未然。