尚品宅配如何定制家居

　　很早就有人预言，产品定制化的时代即将到来。从一只马克杯，到一套西装，一双鞋子甚至一件首饰，定制的概念并不新鲜。然而定制化的时代终究并未到来，因为定制的背后有无法解决大规模生产的先天瓶颈，而人们为了获得定制产品的那份独特性，必须承受漫长的等待和高昂的价格。
　　创立于2004年的家具厂商尚品宅配家居（集团）公司（下称尚品宅配）也加入了定制的行列，而且定制的是更为大件的家具，全屋配套。更为关键的是，尚品宅配实现了更简单的定制过程，与同类普通家具相比更为实惠的价格和更短的交货周期这一切又是如何做到的？
　　看得见的定制
　　如何将客户头脑里想象中的定制图形眼见为实，是尚品宅配需要解决的第一个问题。客户走进尚品宅配门店之后，便能免费得到设计师一套完整的三维家具设计方案，可以在电脑上看到家中所有房间家具的搭配效果。甚至能在设计师的协助下，根据自己的生活习惯、风格偏好，全程参与家具的设计。圆的可以变方的，3个抽屉可以变为4个，板材可以或厚或薄。只需点一点鼠标，定制过程变得异常简单。这在传统的购物体验中，几乎不可想象。
　　能成功实现这一点，得益于尚品宅配的设计软件，该软件是尚品宅配董事长李连柱和其研究生同学在1994年开发的圆方软件，现在已成为家居软件行业中的龙头老大，市场占有率在90以上。尚品宅配的创立，确切的说是在经营圆方软件的过程中被逼出来的。
　　5年前，家居软件的市场教育还是件让李连柱头疼的事情。那时圆方出品了一款新的橱柜设计软件，但卖橱柜的小老板们对此并不认可，凭什么一张光盘要卖几万元？李连柱开始厌烦了无休止的推销过程，索性自己开了一家橱柜店尚品宅配，就为了让大家看看橱柜应该这样卖。在这家新店中，他用圆方软件进行三维电脑模拟，半个小时之内就能让消费者清清楚楚的知道不同材质、不同颜色有什么区别，也能够即时看到修改效果。
　　没想到的是，这家店迅速火了起来，加盟商蜂拥而至，一年之内，尚品宅配就开了76家。其实就是多了那么一点点东西，凭借着这一点点信息化萌芽，尚品宅配从一个卖橱柜的小店起步，此后一发不可收拾，卖场里的家具种类逐渐增加，直至今日的全屋家居。
　　从提供家居设计软件转向开店的尚品宅配，意识到信息化在家居定制中的巨大作用，李连柱决定借助互联网的力量吸引更多消费者。创立尚品宅配之前，他还曾做过一个装修网站新居网，从今年起，这个网站开始转型成为经营尚品宅配产品的电子商务网站。利用虚拟现实技术，消费者可以在网上尝试各种全屋搭配方案。新居网还在全国实地考察了1，000多个楼盘，根据实际户型建立效果模型。李连柱的目的是让消费者只要知道自己在哪个小区，就能选择完全适合自己的家具方案，让整个过程更加简便而准确。他还计划在三维设计图中逐渐加入更多元素，将销售范围扩大到灯饰、家电、墙纸这样的生活用品，进一步提高附加值。
　　利用技术手段，尚品宅配使客户能够亲眼看见定制的效果，这无疑能刺激客户的购买欲望。而面对众多的个性化定制需求，尚品宅配又如何保证规模化和高效率的生产？
　　看不见的信息化
　　目前定制家具约占整个家具市场10左右的份额，每年以20的速度递增，顾客对家具个性化的要求已日趋明显。令传统家具厂商头疼的是，如何生产更多、更便宜的定制家具。据李连柱称，从去年开始，已经有一群带着疑问的家具厂老板到尚品宅配的工厂里偷偷摸摸地参观了。千里迢迢来到广东的工厂，吸引他们的只有一种可能：尚品宅配对后台运营流程进行的信息化改造。
　　无论对什么产品进行定制，模块化和标准化的分析、拆解和重组都是简化工作、快速配置产品的不二法门。但具体应用到家具生产中，并非易事。仅以橱柜为例，传统的橱柜加工厂商，一天做出50套橱柜已经很不错，但尚品宅配面对的是每天几百套的订单，而且各不相同。在加工过程中最耗时的打孔步骤，传统工厂中的熟练工人需要15分钟才能够完成每张板子数据计算、调整高度、操作打孔的过程。这样的效率显然无法支持大规模的定制生产。
　　在尚品宅配，客户下订单后，便进入了客户看不到的后台信息化流程。实时交易平台把分布在全国各地的消费者、店面和总部连在一起，可以随时查询、修改。客户通过店面或网站签好订单的那一刻，相关信息就能即时传回总部。接下来系统将不同订单中的家具按照自橡木、苹果木等板材分类，根据分类数据，机器以材料利用率最高的原则，将大板材切成各种规格的零部件，并自动生成条形码。开料之后，加工板材的机器扫描条形码，识别出板材的加工图，进行封边、钻孔等一系列加工，整个过程在48小时内完成。
　　自动化加工结束之后，工人将大大小小不同形状的板件推到库房中，根据条形码上的编号，对应放进不同号码的陈列格中。接下来的环节被李连柱形容为抓中药，工人根据电脑中提供的信息，抓取每份订单中所需要的不同号码的板件，打包装好送入库房，迅速转运至全国各地。
　　在这个过程中，条形码应用系统、生产过程自动控制系统是尚品宅配信息化改造的精髓。在开料时，经过改进的电子开料锯与电脑系统直接连接。人指挥机器干活的过程变成了机器指挥人干活。打孔过程中，每个工位都增加了条码扫描识别和工艺图纸显示系统，加工设备与设计系统中的CAD软件实现无缝对接，根据条形码自动调整机位进行打孔，至于具体怎么打，为什么这样打，工人也不知道。这些方法实现了设计、销售和生产过程的数据集成，其直接效果是：工厂产能提高近4倍，每天的加工量从30单增至120单左右；工人年平均产值从15万元增至50万元；出错率降低50。
　　高度自动化的生产使得在工人的眼里，没有产品的概念，只有板件的概念，降低对技术要求的同时，更减少了企业雇佣熟练工人的成本。在通过信息系统合理化配置后的加工过程中，材料的利用率能达到90以上，比传统生产方式提高5、6个百分点，节省成本1，000万元左右。另一方面，在实现同样销售额的情况下，传统家具厂商必须有大量库存，尚品宅配则是按需生产，总部工厂每2天用收到的预订款采购一次原材料，加工好的成品库存周转很快，相当于厂家只支付存放产品的场地租费。
　　更重要的是，通过对生产方式、系统结构、人员组织的改革，传统生产变为了柔性生产，能对市场需求变化做出及时反应。根据顾客需求进行快速、彻底的定制。在订单、采购、设计、生产加工到物流配送的整个过程都被加速之后，尚品宅配定制家具的提货周期，比之传统的购买流程（经过生产商、代理商、经销商层层环节），还要更短。
　　定制家具其实不是个新鲜的概念，每个木匠都能做。李连柱说，但代价是低效率和不可控的质量。今年，已经解决了这个问题的尚品宅配把连锁店开到了马来西亚和日本，信息化无疑是其快速发展的幕后推手。