可行性分析包括（经济可行性分析的内容）

　　可行性分析包括（经济可行性分析的内容）今日话题：为什么说客户的需求调查是项目可行性分析重要的输入？
　　在APQP第一阶段的项目可行性分析的前提是充分掌握客户的需求，运用客户需求调查表，调研客户在开发时间节点、产品技术要求、预测量、交货方式、PPAP等信息，并给交给技术部RFQ团队，以确保顺利地进行可行性分析和技术方案的开发。
　　案例一：
　　问：你们营销部对客户的新产品新项目的需求是如何识别、分析及管理的？
　　答：我们一般通过客户的走访、电话、邮件多种方式了解客户的需求，包括产品的技术要求，我们第一时间以邮件的形式将这些需求信息传递给技术部，他们会分析的，最终决策是否开发这个新项目产品。
　　点评：的确传递的速度够快，如果技术部提出技术疑问，营销部会说我们再反馈给客户，收到客户的回复后再传递给技术部，一来二去，黄花菜都凉了。销售部简单地成为了客户与技术部之间的传话筒，缺少技术型的销售，会严重影响新产品项目立项前的需求分析时间，可能严重时是错失商机。
　　为了快速、准确地掌握客户需求，建立客户需求表主动对客户的产品技术、价格、预测量、特殊需求等进行收集、评价、分析，及时完整地信息传递给技术部或RFQ团队。
　　运用客户需求表可以确保收集信息的完整性，当客户的需求比较零散时，客户需求表的内容或栏目可以起到提示作用，不会遗漏。
　　案例二：
　　问：你们技术部RFQ团队收到客户的需求后，是如何进行风险评估的？是否在立项之前进行了可行性分析？
　　答：我们技术部的个个都是大咖，面对客户的特殊要求，如接口方式，我们的大咖自信满满地说NO，采用我们公司统一接口会更好一点。我们的大咖不会对客户的特殊要求说YES，他们会一脸不高兴地抱怨，客户完全不懂技术，这些特殊要求是技术上不可行的。
　　点评：无限度满足客户产品特殊要求，会导致产品型号规格飞速增长，非标产品越来越多，MTO按单生产方式排产困难，交货时间长，但说NO，可能会失去订单和市场机会。
　　所以在非标标准产品上，企业是无法选择的。曾经最好做的产品在美国做，多品种少批量在日本，一个小批量产品10多种规格，20多种颜色的，全球谁都不想做的产品放在中国做。建议在产品设计时充分考虑产品的柔性，上一次有位专家既然帮我翻译为软的，其实产品的柔性就是产品的灵活性，什么是产品灵活性呢？就是零部件是标准化的，通过组装成不同客户需求的产品，可以考虑接口尺寸的不同，最大程度满足不同客户个性化的需求变化，这样可以用另一种生产方式，叫ATO订货组装，就是将零部件先提前生产出来，当收到客户实际订单时，直接启动装配流水线进行组装，快速出货，以满足客户短交期的目标。这种生产方式，不会像MTS备库生产方式那样有大量的成品库存，又不会像MTO订货生产方式那样长的交货周期，仅有半成品库存。
　　ISO9001之8。2。2产品和服务要求的确定
　　在ISO9001标准的8。2。2产品和服务要求的确定条款中，在确定向顾客提供产品和服务要求时，应确保：
　　1、产品和服务的要求得到规定
　　适用的法律法规要求
　　认为的必要要求，包括产品技术、质量目标、包装、物流等
　　2、提供产品和服务能够满足声明的要求，在可行性分析的基础上，以协议或合同的形式声明满足客户的要求。
　　IATF16949标准中对产品和服务要求的确定进行了补充，包括产品再利用、对环境的影响，以及根据组织对产品和制造过程的认识识别特殊特性。
　　包括对适用与材料的获得、存储、回收、销毁或废弃有关的政府、安全和环境法规。
　　近段时间以来，特斯拉刹车失灵事件在中国闹得沸沸扬扬，不少中国消费者甚至开始退车，而该美企在美国、德国等其他国家似乎也不好过。特斯拉一份最新财务文件显示，该美企正因违反环保法规，面临美、德两国的起诉。
　　美国环保署认为，特斯拉未能证明其产品符合美国有害气体污染物排放标准，因此向该美企提起诉讼。而德国政府则因特斯拉未公开通知并回收客户老电池，而对其开出了1200万欧元（约合人民币9380万元）的罚单。
　　从这里可以看出，与产品有关的法律法规的重要性，产品的回收、销毁或废弃必须符合法规要求，产品制造商必须为产品的回收、废弃负责。
　　VDA6。3标准3。1条款的要求
　　在开发产品时，所有的产品和过程要求都已经明确和清楚。包括以下文件：询价文件、合同文件、要求规范、顾客要求、法律法规要求、采购条款条件、质量管理体系要求、物流要求、时间计划、试验规范、特殊特性清单、之前的经验和教训、环境保护和回收利用要求、技术规范、图纸、设施设备和检测设备适用性、包装和标记等。
　　客户需求调查概论
　　收集客户需求信息，以书面的形式传递给技术部门作为方案设计的基础。没有完整、全面的产品技术要求，是无法完成技术方案设计的。
　　与国外的主机厂合作，要求特别多，一会儿是产品技术要求，一会儿是体系要求，还要到现场来审核，还要审核多次，一会儿是体系审核，一会儿又是过程审核，有时候想想特别烦，但后面才明白，要求越多要求就越明确，越能满足要求，比如今天你们和你夫人晚上出去吃饭，你问道亲爱的，晚上吃什么？你夫人回答道，随便。我几乎肯定的认为，你不论安排晚上吃什么都无法满足要求了。
　　与国内主机厂合作，第一次了解客户要求时，客户说你们最专业啦，我们没有什么具体的要求，你们说你们的要求就是我们的要求。以我亲身的经历告诉大家，这样的客户可能是高风险客户，让你万劫不复都有可能。
　　曾经有一次和国内的主机厂合作，客户说我们更专业，我们项目经理当时还沾沾自喜，我们就基于客户的假设提供了方案和报价，产品开发已进入到量产阶段了，突然收到他们质量部门的邮件，需要我们提供每一种产品的禁用物质的检测报告，天啦，如果全部零部件都需要检测报告，那可是一笔不小的费用哦，我的回复是我们能提供材料的检测证明和材质证明书，产品加工过程中没有添加任何其它物质，所以能确保每一件产品不含用禁用物质，再说我们当时产品报价时，客户也没有说需要检测报告啊，技术方案和报价不包括产品的检测报告的，如果真要提供检测报告要另外计算价格。
　　结果客户质量部门的回复说，我们只负责在量产前收集检测报告，至于费用的问题我不管，你可以联系我们的采购部门。我想直接联系采购部，要求产品涨价及提供检测费用，那基本是不可能的，最后还是自己将检测费用抗下来，用项目奖金来补这个窟窿，真有一种草原上万马奔腾的感觉。
　　时间安排
　　在APQP第一阶段，立项前项目可行性分析之前，完成客户需求调查表，充分获取客户需求、技术、质量、交付方面的具体的信息。
　　这里要说明的是，客户不会一股脑将所有的产品技术要求全部放出来，最多先露一点大腿，先看看你的研发能力，基于客户一部分的要求和你的技术假设，确定了初始产品方案，发给客户以展示自己的技术能力。
　　这里你应更多地展示，我们在同类项目产品成功的经验，并给客户一定的建议，以弥补客户在技术上的不足。如果产品有创新的技术和工艺，一定要展示出来，但也要提供可靠的后备方案，如果客户说万一创新不成功，你们如何做，放心了我们有可靠的备胎。
　　在经过几轮技术方案讨论后，也可能客户对比几家的技术方案，最终确定了你们最为有能力的潜在供应商，会进一步释放产品技术和需求出来，我们需要再进一步完善产品方案和报价。
　　客户需求调查的输入：
　　1、客户图纸，技术规范
　　2、产品购买规格书，产品计算说明书（客户，竞争对手）
　　3、客户目标采购价格
　　4、产品相关的法律法规，认证要求
　　5、竞争对手信息：价格，质量，份额占比等等
　　6、物流和交货要求
　　7、产品的特殊特性
　　客户需求调查的输出：
　　1、客户需求调查表
　　2、相关附件资料及协议
　　客户需求调查的内容
　　第一部分客户基础信息：
　　客户名称直接填入，客户来源包括：
　　1、客户端会议电话邮件即时通讯
　　2、客户日常拜访
　　3、行业讯息展会收集
　　第二部分需求简述：
　　需求说明：产品实现方式
　　一般由ODM，OEM代工等形成。
　　名词解释：OEM是OriginalEquipmentManufacture原始设备制造商的缩写，它是指一种代工生产方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术，负责设计和开发、控制销售渠道，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。
　　名词解释：ODM是OriginalDesignManufacturer的缩写，意为原始设计制造商。某些制造商设计出产品后，会被别的企业看中，要求配上该企业自己的品牌名称来生产、销售，或者做一些小的设计上的改动进行生产，并且以自己的品牌来销售。这样做的最大的好处是后者减少了自己的研发时间。
　　客户节点时间：项目进度
　　要获得主机厂的项目节点计划、里程碑计划，主机厂对供应商要求一般会提出至少三个时间节点：
　　样件提交时间；
　　PPAP样件；
　　量产启动时间；
　　第三部分产品技术要求：
　　新产品的开发的技术要求包括以内容：
　　产品的技术方案、产品优点亮点介绍、如产品先进技术的运用；
　　产品的功能、性能的描述，包括产品的图纸、技术规范，例如：发动机的功率、扭矩、燃油经济性、排放要求、NVH等；
　　第四部分市场需求或销售预测
　　此方面的要求包括：
　　产品及产品所属主机厂的产品未年的年度销售预测、产能情况；
　　产品及整机的生命周期预测；
　　竞争对手的市场份额
　　第五部分其它内容
　　装配或安装接口：产品的装配技术条件，如限制空间要求，尺寸空间要求、重量要求、管线的接口要求；
　　技术要求标准：
　　产品安全性法规要求，如尾气排放、电磁兼容性、噪声、碰撞强度、阻燃特性等；
　　产品环境保护要求，如回收利用法规要求；
　　与制造有关的法规要求，如环保法规要求；
　　试验和认证：
　　强制性法规检测要求；
　　BG、CE认证要求等；
　　客户供应商选择：
　　客户指定的供应商；
　　客户指定零部件品牌；
　　PPAP客户批准：
　　PPAP批准等级，一般默认为三级批准。
　　PPAP1级：只向客户提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）
　　PPAP2级：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据
　　PPAP3级：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据PPAP4级：提交保证书和顾客规定的其他要求
　　PPAP5级：在供方制造厂备有保证书、产品样品及完整的支持下数据
　　物流交货要求：
　　包装标准、包装规范；
　　物流器具及标识；
　　供货要求，JIT，JIS排序供货、托运；
　　应急供货方案要求；
　　中间库存要求，包括安全库存量等；
　　质量目标和可靠性要求：
　　质量目标是基于持续改进为基础的，零件百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率，新产品开发项目的质量目标包括：
　　售后千车故障率IPTV，包括了3MIS，6MIS，12MIS；
　　如果是零件，那么会定义PPM，每百万零件不合格数（PPM）的概念和定义：是指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。
　　整车，还有第三方客户抱怨调查IQS；
　　可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是：
　　无安全问题和可维修性。
　　有些可靠性基准可以是：竞争者产品的可靠性、顾客（消费者）的报告或在一规定时间周期内的修理频率。总的可靠性目标应用可靠度和置信区间来表示。
　　可靠性要求可以包括：
　　三包和保修期要求；
　　产品使用寿命要求，如30万公里；
　　产品的平均无故障时间MTBF大于3000小时；
　　产品的平均修复时间MTTR小于10分钟；
　　综上所述，鲜老师认为在APQP第一阶段的项目可行性分析的前提是充分掌握客户的需求，运用客户需求调查表，调研客户在开发时间节点、产品技术要求、预测量、交货方式、PPAP等信息，并给交给技术部RFQ团队，以确保顺利地进行可行性分析和技术方案的开发。
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