Oqton与贝克休斯达成商业合作，为增材制造规模生产提供全套

　　近日，软件供应商Oqton与著名能源技术公司贝克休斯（BakerHughes）关于通过智能自动化生产帮助制造企业提高创新和效率方面，签署技术和商业软件开发协议。
　　该协议将有效连结两家企业在工程、制造方面的专业经验，打造工业数字生态系统，为能源、航空航天和医疗保健等相关监管严格的行业提供市场战略新思路。该解决方案将加速制造企业在制造流程中增材制造零件的设计和生产，提高效率并完善合规性要求。
　　Oqton是3DSystems的全资独立运营子公司，旗下OqtonManufacturingOS生产管理系统协助企业实现工程和生产闭环协同工作流程建设而被广泛认可。ManufacturingOS与全球先进设备品牌建立了广泛合作，能够为制造企业连接生产现场的全线加工产线，针对跨工序、跨地点、跨部门的产品生产周期管理，使制造企业能够线上追踪每一个生产和研发动作，实现从生产订单到交付的完整可追溯性和可见性。
　　作为开发合作伙伴关系的一部分，贝克休斯正在将OqtonManufacturingOS生产管理系统集成到其工作流程中，包括在过去十年中为垂直应用开发的增材制造专有工艺。
　　将Oqton的自主智能制造制造解决方案与贝克休斯多年研发、将正式应用于监管严格的工业环境的增材制造生产工艺相结合，将使两家公司为能源行业提供独特而强大的增材制造系统产品。作为公司开发针对性应用程序和插件的基础，这些应用程序和插件将成OqtonManufacturingOS生产管理系统的一部分，并为航空航天和医疗保健等有合规要求的行业介绍这套完整可溯性量产增材制造解决方案。
　　根据3D科学谷的市场观察，贝克休斯早期从使用增材制造技术开始，为其自身的设备制造零件。贝克休斯的增材制造服务业务利用了其全球化的工程专业知识和资源，极大地扩展了材料设计和制造、近距离交付以及本地化生产发展的可能范围。通过增材制造技术，贝克休斯的客户不仅可以创建更高效、更耐用的替换零件，而且可以连接到生态系统，从而实现增材制造的工业化和生产，大大降低运营成本和制造提前期。
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　　2023年3月1日2日，北京星际荣耀空间科技股份有限公司百吨级液氧甲烷火箭发动机JD2顺利完成两次真实介质下的半系统联合试验。铂力特利用多年的金属3D打印经验，协助研制团队为JD2液体发动机打印了多个管路类和涡轮泵类零件，帮助客户降本增效。
　　星际荣耀试验现场图
　　航空航天零部件的生产周期长、成本高，制造难度大，而金属3D打印技术在降低成本和加工周期、提高零件性能等方面颇具优势。
　　发动机管路类零件多为异形薄壁结构，成形过程易变形，传统方法生产难度大，周期长。铂力特产品团队根据零件成形难点，开发了定制化的工艺方案。利用SLM技术一体成形，有效提高了零件的质量精度，同时可以实现零件的快速制造，帮助客户加快技术迭代和方案验证时间，提高了研制效率。
　　发动机管路类零件示意
　　涡轮泵类零件尺寸较大，控形难度大，对零件的精度要求较高。以集气环毛坯件为例，集气环内部具有复杂流道，且流道表面的粗糙度要求高。利用SLM技术生产的零件既能一体成形复杂流道结构，又保证了零件本身的表面粗糙度要求。最终，零件内部流道的粗糙度可以达到Ra3。2。
　　涡轮泵类零件示意
　　铂力特产品团队在充分分析了零件的成形难点和服役条件后，选用了BLTS515、BLTS600打印了相关的钛合金和高温合金零部件，经检验，成形零件的强度、性能指标满足JD2液体发动机的使用需求。
　　铂力特表示，未来将持续在空天领域进行技术创新，兼顾产品质量和制造效率，坚持用高质量、高标准打造产品与服务，用金属增材制造技术支持航空航天更深远的探索。