浙江移动5G云XR助力东方日升建设未来元宇宙工厂

　　看一看手机，大到生产基地，小到生产设备，工厂运行的各项情况一目了然；办一场技术培训，老师、学员不用奔波，在线上的培训馆里就能完整的实现教学、操作模拟这是光伏企业东方日升与浙江移动宁波分公司携手打造的云XR赋能日升未来工厂里的日常景象。
　　在这个未来工厂里，移动5G打开了元宇宙的大门，让虚拟和现实的两个工厂紧密联系起来，实现绿色智能生产。在近日举办的绽放杯5G应用征集大赛上，这个创新项目喜获全国赛二等奖。
　　每天上传数据近100T
　　5G专网贯通未来工厂数据血液
　　日升大脑MetaFactory实现数字化管理
　　东方日升是光伏行业的全球龙头企业，在全球有140家分公司、10大海外销售中心和6大生产基地，2022年产值预计到达300亿，位列全球光伏发电板产能第一梯队。
　　近年来，光伏产业发展迅猛。面对发展机遇，公司数字化升级也遇到一些了瓶颈、痛点。比如，光伏设备和终端较其它行业种类繁多、设备数据无法实时获取、仓储管理效率较低等。东方日升公司相关负责人介绍。
　　在物联网、5G、大数据等新一代信息技术加速融合的趋势下，东方日升联合浙江移动宁波分公司携手打造5G未来工厂，以日升大脑MetaFactory作为数字化转型的核心，实现跨基地网络化协同、全量设备纳管、创新应用赋能、可视化管理四大子任务，驱动企业生产方式变革。
　　5G专网一网到底、三跨融合是东方日升5G工厂的网络特点。东方日升6大生产基地共有近200万平方米，需要打造抗干扰、大密度的协同网络。通过将5G专网和跨市、跨省专线融合，浙江移动为东方日升打造了5G网络全场景覆盖，同时部署入驻式边缘计算，实现数据不出厂，并将跨基地数据通过跨省专线同步至总部的日升大脑。
　　高效稳定的5G专网，贯通了工厂数据血液。东方日升打造了基地级、车间级以及设备级的元宇宙环境，对跨基地的生产设备、软件平台等数据实现全要素数字孪生，并将12000多套终端，通过30多种数采协议精准传输。相比WiFi，5G网络覆盖更广、抗干扰更强、接入密度更大。20万平方米的大型车间内，我们可以减少铺设网线近10公里，单台设备的搬迁周期也从1周缩减到1天，产线可进行模块化设计重组。如今，我们每天的5G终端上传数据将近100个T，已实现生产效能全链监控。东方日升公司相关负责人介绍。
　　助力工厂降本增效
　　5G把生产基地、光伏培训搬进元宇宙
　　东方日升未来工厂的可视化模块
　　目前，通过日升大脑MetaFactory5G八大创新应用，东方日升未来工厂已实现设备故障处理时间减少70、OEE效率提高50，缺陷漏检率0。2。
　　这是安徽滁州生产基地的电池车间。通过应用3D数字孪生技术，我们可以随时了解滁州生产基地的情况，包括500台主生产设备、300台自动搬运机器人的实时运行数据。有设备显示异常的话，技术人员会立刻收到指令、进行修理。通过将元宇宙应用到工厂，实现生产、运维可视化，在东方日升宁波宁海总部，管理人员可手机、电脑查看各地生产基地的情况，辅助企业快速决策，生产效率大幅提升。
　　对光伏行业来讲，产品质检尤为重要。光伏产品缺陷检测点多，如不能及时发现质量问题，会导致大批量退货或赔偿等风险。而传统的人工质检，容易视觉疲劳、误报漏报，还会带来二次损伤，PL隐裂、热斑等也无法用肉眼发现。工作人员介绍，东方日升部署了15条5GAI质检产线，通过5G加载每张300M以上的照片上传至边缘云，满足8秒以内节拍需求，从原来的三班倒切换到24小时全天候自动检，效率提升了近30倍。
　　元宇宙培训AR远程辅助，融合技术创新应用赋能
　　除了把生产基地、设备数据搬进元宇宙，东方日升还打造了元宇宙光伏培训馆，降低培训及安装维护支撑费用。光伏站安装位置偏远，技术培训、安装维护支撑成本非常高。日升每年的培训费用有将近2400万。工作人员介绍。
　　在元宇宙光伏培训馆，根据业务场景有60多门元宇宙课程，通过5GVRAR边缘云的模式，模拟光伏电站安装、远程运维的完整操作过程，培训量、培训形式都得到有效提升。
　　通过领先的5G云XR、数字孪生和AI技术，打造数字化虚拟工厂，有效助力了东方日升降本增效，每年人力成本降低9160万、维修成本降低近3000万，数据维护成本降低1300万。
　　据悉，目前浙江移动的5G基站规模超10。3万个，在此基础上，面向智慧城市、智慧工厂、智慧电力、自动驾驶、智慧校园等19个细分行业，打造了超过600个高品质项目，5G商业化项目签约超过2000个，其中全面深度参与打造省级未来工厂达24家，落地170多个5G示范工厂，建设20余个区域级和产业集群级工业互联网平台，赋能企业超千家，接入设备超万台。