施工面积破千万平方米博智林建筑机器人开辟智能建造新路径

　　近100年来，科技飞速发展，传统产业得以通过现代化大幅提高生产率，如今的汽车工厂与100年前已是天壤之别。而作为世界上最古老的行业之一，建筑业的生产方式却未曾发生根本性变革，依然高度依赖危、繁、脏、重的人工作业，至今仍是全球数字化程度最低、自动化程度最低的行业之一。
　　基于此，波士顿咨询与世界经济论坛联合20多个建筑企业发布的《重塑未来的建筑》报告中，对未来的建筑世界提出了三大构想，其中之一便是智能建筑系统和机器人将主宰建筑行业。
　　这一构想并非不可想象，实际上，机器人已经开始在中国的建筑工地上崭露头角。
　　夏至节气，广州的气温已攀升到30度以上，这是一年之中建筑工人最辛苦的季节。在中铁建工集团海珠赤沙车辆段项目一期的工地上，操作人员从一个黑色的小箱子中取出测量机器人，熟练架装好后，放置在房间中部开始工作，2分钟不到的时间便已生成了精准的测量数据，省时又省力。不远处的楼栋上，智能随动式布料机在1名布料员的操控下，轻松完成了全部的混凝土布料作业，过去，这项繁重劳累的工作至少需要3个人配合。
　　（1名操作员正在使用测量机器人）
　　这些建筑机器人均来自碧桂园旗下的博智林机器人公司。截至2022年5月底，该公司已有23款机器人投入商业化应用，服务覆盖超28个省份（自治区、直辖市、特别行政区），累计应用施工面积突破1000万平方米。
　　除了在碧桂园的项目中应用实践，博智林的建筑机器人也获得了中建五局、中国五冶集团、中铁建工、中交一公局、北京建工四建、西安高科新建等领先建筑企业的青睐。该公司还受邀参编《中国建筑产业互联网白皮书》和《中国建筑机器人白皮书》，为古老的建筑产业探索出一条高质高效的智能建造新路径。
　　建筑机器人显身手
　　我们项目的一期目前是采用了3款建筑机器人测量机器人、智能随动式布料机、混凝土天花打磨机器人。项目经理张祝阳对中国房地产报记者表示，该项目一期共有3栋住宅楼，建筑面积约9。4万平方米，自今年4月底开始陆续投入建筑机器人进行作业，智能随动式布料机目前已在2个楼栋使用，测量机器人是3栋楼在用，天花打磨机器人我们也想每栋楼都用。
　　实际使用效果还是较令人满意的。以测量工作为例，以前需要两个人测量，一个测一个记，现在直接把机器放到房间中间，测完就可以直接生成数据导出来，效率可以提高两三倍。而使用了布料机后，每一层可以节约2个人工。
　　据张祝阳介绍，采用建筑机器人一方面是考虑到项目定位高端，需要一些新技术的加持，另一方面则是基于建筑机器人在该公司其他项目上的良好口碑。
　　2021年5月，中铁建工集团与博智林首度牵手，在特大型旅客车站广州白云站引入了4款建筑机器人，智能随动式布料机、地面整平机器人、地面抹平机器人及地库抹光机器人。这是博智林混凝土产品线机器人首次面向外部单位的施工应用，现场实测结果显示，机器人的施工皆符合质量要求。劳务工人反映，智能随动式布料机的易用性强、操作轻松，节省现场人工的同时还能减少操作人员体力消耗。
　　（地面抹光机器人正在作业）
　　效率高，也减少了安全事故。张祝阳透露，该项目的二期、三期计划继续使用建筑机器人。
　　博智林的研发人员告诉中国房地产报记者，测量机器人及智能随动布料机都是目前较受市场欢迎的建筑机器人。测量机器人用于施工质量检测，主要应用在混凝土结构、高精砌块墙板、抹灰、土建装修移交、装修、分户验收等阶段与环节。以300平方米的建筑面积为例，使用测量机器人只需1人即可在1小时内完成实测，而传统施工需2人一组进行测量，需23个小时方可完成，作业效率大大优于人工。
　　截至2022年5月底，测量机器人累计施工应用220个项目，服务足迹踏遍25个省份，是目前博智林23款商业化应用建筑机器人中累计施工面积、应用项目、服务省份最多的建筑机器人。
　　智能随动布料机则是最受工友欢迎的建筑机器人之一。混凝土浇筑的工友是建筑行业劳动强度最大，工作时间最长，作业环境最差的。智能随动式布料机正是用于此环境下，帮助工友更轻松，更省力，更体面完成工作的新型工具。其可在1名布料员的操控下，轻松完成混凝土的布料作业，通过算法控制大小臂运动，只需30的人力；通过自动布料高均匀度优势，可减少13的摊平工作量。
　　（智能随动式布料机在作业）
　　截至2022年5月底，智能随动式布料机完成作业面积超30万平方米，施工应用超30个项目，在降低劳动强度、减少职业病的同时提升传统建筑工人的职业尊严，真正实现科技力赋能传统建造。
　　为大湾区建设贡献新动力
　　积极拥抱新技术、新应用的项目不在少数。2022年4月，博智林混凝土产品线地面整平机器人、地面抹平机器人、地库抹光机器人等多台机器前往华润总部基地，参与华润置地总部大楼建设。这个项目位于深圳市南山区高新科技产业园区核心区位，总建筑面积约21万平方米，建筑最大高度285。7m，是南山科技金融城六座国际甲级写字楼之一。
　　同样是4月份，博智林多台建筑机器人还奔赴澳门，参与了当地历史上公开招标最大民生工程澳门离岛医疗综合体项目的建设，率先在澳门开展智能建筑机器人的试点和探索。
　　去年5月，博智林测量机器人、建筑清扫机器人、天花打磨机器人和内墙面打磨机器人陆续进入佛山诚通纸厂东侧地块住宅项目，为中交一公局打造智能建造新模式提速。
　　据了解，自2020年9月25日，第一批建筑机器人正式投入佛山市凤桐花园项目一线施工使用以来，博智林率先打破传统建造模式，在智能建造试点项目上探索积累的同时，建筑机器人足迹遍布全国多地，目前施工应用超400个项目。截至2022年5月底，博智林建筑机器人应用遍布28个省份（自治区、直辖市、特别行政区），为广东、广西、海南、四川、云南、北京、甘肃、新疆、上海、澳门等。
　　广东作为博智林的大本营，累计服务施工项目139个，是博智林建筑机器人施工应用项目最多的省份，项目分布在全省共19个城市，为佛山、潮州、东莞、广州、肇庆、韶关、深圳等。
　　广东以制造业立省，创新水平稳居全国前列，区域创新综合能力连续4年保持全国首位，数字化网络化智能化发展水平亦位居全国第一梯队。从目前产业集群发展来看，粤港澳大湾区已经构建了半导体与集成电路、高端装备制造、机器人、区块链新能源在内十多个新兴产业集群。其中，机器人产业集群成长速度已经不亚于世界其他大湾区，尤其是佛山市顺德区打造的机器人产业集群，不少优质科创企业已经站上世界领先的位置。
　　依托湾区先进制造业经验、产业集群优势、丰富的人才资源及便利的地理位置，自2019年起，博智林建筑机器人的研发取得阶段性进展，陆续走出实验室，前往大湾区各个城市参与城市建设，为参与打造国际一流湾区和世界级城市群献计献策，积极贡献智能建造新动力。
　　参编国家级标准引领行业技术进步
　　业内专家表示，短短几年时间，博智林建筑机器人从研发到走出实验室、累计应用施工面积破1000万平方米，在中国乃至全世界建筑行业内均属首创，这背后有来自国家政策的引导及支持，也有庞大市场需求的驱动。
　　2021年12月，工信部等15个部门正式印发《十四五机器人产业发展规划》，提出到2025年我国成为全球机器人技术创新策源地、高端制造集聚地和集成应用新高地。在机器人产品创新发展行动专栏中，明确了服务机器人中的建筑部品部件智能化生产、测量、材料配送、钢筋加工、混凝土浇筑、楼面墙面装饰装修、构部件安装、焊接等建筑机器人。
　　2022年1月25日，住房和城乡建设部印发《十四五建筑业发展规划》，提出要加快建筑机器人研发和应用。住房和城乡建设部副部长张小宏表示，住房和城乡建设部将推进建筑机器人典型应用，形成一批标志性建筑机器人产品，辅助和替代危、繁、脏、重的人工作业，提高工程建设机械化、智能化水平。
　　来自国家统计局的数据显示，2020年房地产企业房屋新开工面积22。44万亿平方米，楼面混凝土施工面积约占13，以混凝土施工人工为8元平方米测算，房屋楼面混凝土施工市场规模已达60亿元，按照混凝土施工机器人产品线施工可替代13人工计算，混凝土机器人房屋市场规模已达20亿元（3亿美金）。业内人士认为，建筑业向高质量、高科技方向发展是行业必然的趋势，而建筑机器人是助推这个趋势的重要关键因素，其市场规模远不止上述测算的房地产企业房屋市场与混凝土施工工序，未来的市场是非常广阔和大有可为的。
　　中国标准化协会秘书长高建忠对中国房地产报记者表示，建筑行业是世界上数字化程度最低、自动化程度最低的行业之一。在既有的现代化技术体系中，最有可能承担起建筑业革新重任之一的便是机器人技术的应用和智能建造体系的搭建。
　　作为新兴技术领域，建筑机器人大规模应用还有一个亟须解决的问题。国内乃至国际缺少权威、有效的产品认证制度，严重制约行业的规范化发展，没有权威的安全标准也使得制造商和应用方对相关安全事项不能进行充分识别，供需双方必要时也是需要第三方出具客观、权威的报告及证明。
　　有鉴于此，身为建筑机器人领域头部企业的博智林获邀参编行业的国家级标准，推进多个省、部级科技专项，并积极牵头建筑机器人团体标准的制定，以引领整个行业的技术进步。
　　据高建忠介绍，博智林目前已经主导制定了《外墙喷涂机器人》《智能随动混凝土布料机》《智能施工升降机》3份产品标准，且在全国团体标准信息平台进行了公开。同时，该公司还在中国工程建设标准化协会（CECS）立项了24份团体标准，为建立建全建筑机器人标准体系起了良好的开端。博智林主导制定的《建筑机器人CR认证实施规范》及配套实施的3份建筑机器人安全、电磁兼容联盟标准，是国内乃至国际首个针对建筑机器人的自愿性认证制度，是建筑机器人行业发展的重要里程碑。
　　在他看来，通过智能建造融合建筑机器人、BIM数字化、新型建筑工业化，构筑核心技术，实现建造全过程的管理智能化、建造自动化、生产工业化，打造全新的建造体系，将推动和引领传统建筑业的创新和变革。